Сухие смазки можно разделить на порошкообразные твердые смазочные вещества, воскообразные пленки скольжения и покрытия со связующим с содержанием твердых веществ.
Сухие смазки – это правильный выбор для некоторых специальных вариантов применения
Сухие смазки можно разделить на порошкообразные твердые смазочные вещества, воскообразные пленки скольжения и покрытия со связующим с содержанием твердых веществ.
Структура покрытий со связующим
Под покрытием со связующим имеются в виду твердые смазочные вещества (обычно MoS2, графит или PTFE), включенные в органическое или неорганическое связующее. Для нанесения покрытия со связующим добавляется растворитель, который испаряется в процессе затвердевания или высыхания.
Покрытие со связующим наносится путем погружения, распыления или с помощью кисти после основательной подготовки поверхности. Сухой слой покрытия со связующим имеет толщину от 10 до 20 мкм. Он выдерживает высокие давления и экстремальные температуры, не воспринимает загрязнений и отличается очень высокой химической стойкостью и отличной долговременной смазочной способностью
.
Покрытия со связующим используются во многих областях техники, например, для гаек, винтов, болтов, шайб, пружин, уплотнительных колец, зубчатых колес, направляющих скольжения и резьбовых валов.
По сравнению с классическими смазочными материалами покрытия со связующим отличаются следующими свойствами:
- Сухое смазывание без масла и консистентной смазки
- Чистое смазывание без прилипания загрязнений
- Достижение очень низких величин трения
- Высокая термостойкость
- Отсутствие потерь при испарении
- Возможность применения в вакууме
- Химико-физическая стойкость
- Эффективность даже при низких скоростях скольжения
- Долговременная и долговечная смазка
- Высокая экономичность
Классификация твердых смазочных материалов
Твердые смазочные материалы используются в виде мелкодисперсных порошков и могут быть классифицированы как по структуре, так и химически и физически активным веществам. Наиболее распространенные из них приведены ниже.
|
|
MoS2 | Графит | Трикальцийфосфат | Пирофосфат цинка | Гидроксид кальция | Алюминий | Сульфид цинка | Оксид цинка | Фторид кальция | PTFE | PE |
| Воздействие на структуру со слоистой структурой |
■ | ■ | |||||||||
|
Химическое воздействие |
■ | ||||||||||
| Химическое воздействие без слоистой структуры |
■ | ■ | ■ | ||||||||
| Физическое воздействие со слоистой структурой |
■ | ■ | ■ | ■ | |||||||
| Физическое воздействие без слоистой структуры |
■ | ■ |
Дисульфид молибдена MoS2
Лучшие смазочные свойства при сцеплении металлов достигаются с помощью MoS2 (дисульфид молибдена). Слоистая структура и химически эффективные свойства на металлической поверхности приводят к самым низким коэффициентам трения, высокой способности восприятия давления и превосходной защите от износа. Тонкие пленки образуют слой с очень высокой несущей способностью: частицы MoS2 скользят, как игральные карты в колоде.
