Szójegyzék a gördülékeny folyamatokért

Kenőanyagokhoz, korrózióvédő és karbantartási termékekhez adott adalékanyag meghatározott terméktulajdonságok elérése érdekében

Akkor lép fel, ha a kenőanyag elválasztó hatása elégtelen, mivel a kezdeti súrlódás magasabb a mozgási súrlódásnál.

Olyan kenőanyag, ami alkalmas -20 °C alatti tartós alkalmazásra.

Paszták, zsírok, olajok hordozófolyadéka

A felületi érdességek kiegyengetése új csúszópárok esetén

Akkor alakulnak ki bemaródások, ha a kenőfilm átszakad, és így felületi érdességi csúcsok hegednek össze egymással.

Anyagok bomlása mikroorganizmusok által

Nach DIN 51517, Teil 1: Bezeichnung für die Verwendbarkeit als Schmieröl

DIN 51517, 2. rész: A keringetett olajként való alkalmazhatóság jelölése (= C-olaj + korrózióvédő adalékanyagok)

DIN 51517, 3. rész: Az ipari hajtóműolajként való alkalmazhatóság jelölése (= CL-olaj + EP-adalékanyagok)

A cseppenéspont egy kenőzsír esetén azt a hőmérsékletet jelöli, amelyen a zsírsűrítő az alapolajat nem képes lekötni, és a kenőzsír a DIN 2176 ellenőrzési feltételei alapján egy zsírzófej nyílásán keresztülfolyik.

Egy adott olaj dermedéspontjának a mérése a DIN ISO 3016 szabvány alapján történik. Az értéke néhány °C-kal alacsonyabb az ajánlott legalacsonyabb alkalmazási hőmérsékletnél.

Ezen szabvány célja a standard kenőanyagok egységes jelölése azonosító betűk és egyszerű grafikus szimbólumok rendszerén keresztül. A jelölés többek között a kenőanyag fajtáját, a viszkozitást, a konzisztenciát, valamint az alkalmazási hőmérsékletet érinti. A speciális kenőanyagok a DIN 51502 által azonban csak feltételesen mutathatók be.

A DN-érték vagy fordulatszám-tényező egy tapasztalati irányérték, amely megadja, hogy milyen maximális forgási sebességeknél használható egy kenőanyag egy gördülőcsapágyban. A DN-érték lényegében a csapágyközépátmérő (D+d)/2 értékén alapul, azonban jelentős mértékben függ a mindenkori csapágytípustól, ill. a csapágy felépítésétől.

Német Víz-Gáz Műszaki és Tudományos Szövetség (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches)

Kenőanyagok magas nyomáshoz való (""Extreme Pressure"") adalékanyagokkal a nyomásterhelhetőség és kopás elleni védőtulajdonságok növelése érdekében.

Az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala ("Food and Drug Administartion") 

Paraffinos ásványi olaj, a nem stabil alkotórészek eltávolítása érdekében többlépcsős finomítással finomítva.

Az FZG fogaskerék-vizsgáló tesztpadon olajok és zsírok zárt hajtóművekben kenőanyagként való alkalmazásra való alkalmasságukat vizsgálják. A kopás minden egyes terhelési fokozatot követően meghatározásra kerül, és eredményként az ún. „károsodási terhelési fokozatot“ kapjuk. A tesztelési módszert a DIN 51 354 szabvány ismerteti.

DIN 51524, 1. rész: A hidraulikaolajként való alkalmazhatóság jelölése

Ebben az esetben a csúszópárokat folyékony kenőfilm választja el egymástól teljesen.

DIN 51524, 2. rész: A standard hidraulikaolajként való alkalmazhatóság jelölése (= H-olaj + korrózióvédő adalékanyagok)

DIN 51524, 3. rész: A nagy teljesítményű hidraulikaolajként való alkalmazhatóság jelölése (= HL-olaj + EP-adalékanyagok)

Mikro-súrlódó mozgásokkal járó rezgéseknek kitett illesztéseknél fellépő korrózió. Azonnali rozsdaképződés a lekopott acélrészecskéken.

International Standardization Organisation (Nemzetközi Szabványügyi Szervezet)

Olyan kenési állapot, melynél részben szilárdtest-súrlódás áll fenn hidrodinamikus kenés mellett.

Fémszappanokból álló, különböző savakat tartalmazó sűrítőanyaggal rendelkezik, és ezáltal az egyszerű szappanosítású zsírokhoz képest magasabb a cseppenéspontja.

Ez a teszt egy adott védőréteg korrozív hatású befolyások (DIN 50017- Kondenswasser Temperatur Wechselklima/kondenzvíz-hőmérséklet váltakozó klíma esetén) esetén való értékelésére szolgáló vizsgálati módszerek egyike, és meghatározza a váltakozó klíma mellett, klímakamrában végzett vizsgálati eljárást. A vizsgálat eredménye a rozsdanyomok megjelenéséig eltelő idő órában.

Kenőzsíroknál a konzisztencia a szilárdság azonosítójele. Ezt a DIN 2137 alapján egy szabványos kúp behatolási mélységéből mérjük. Az NLGI szerinti osztályozás (DIN 51818) a nagyon puhától (000 osztály) a nagyon keményig (6-os osztály) terjed. A standard kenőzsírok többnyire a 2-es NLGI osztálynak felelnek meg.

Egy adott fém reakciója a környezetével, ami egy alkatrész változását és a funkciójának romlását okozza.

Műanyagok ivóvizes rendszerekben való alkalmazására vonatkozó engedély (Zulassung für Kunststoffe im Trinkwasserbereich)

Nürnberg Tartományi Ipari Hivatal az Élelmiszerkémiai Intézetével együtt (Landesgewerbeanstalt Nürnberg mit seinem Institut für Lebensmittelchemie)

Éghető folyadékok esetében a lobbanáspont olyan mérhető mennyiség, mely lehetővé teszi a tűzveszélyesség megítélését. A termék típusától és a várható lobbanáspont értékétől függően a leggyakoribb mérési módszerek zárt tégelyt (a DIN 51755 alapján) vagy nyitott tégelyt (a DIN ISO 2592 alapján) alkalmaznak.

Olyan vizsgálati eszköz, mellyel kenőanyagok súrlódási értékét, kopását és üzemi hőmérsékletét mérik változó terhelés és sebesség mellett, különböző anyagokkal, egy meghatározott ideig.

Az úgynevezett magas hőmérséklethez való kenőanyagok alkalmasak tartós használatra +140 °C feletti hőmérsékletek esetén

A megújuló nyersanyagok mezőgazdasági termelésből származó szerves nyersanyagok, melyeket célzottan a táplálkozási és takarmányozási területen kívül használnak fel.

A menetsúrlódást csavartesztpadon állapítják meg. A DIN 946 szabvány szerint adott csavarkötés μ súrlódási tényezője a csavar és az anya meghúzásával állapítható meg. Meg kell adni a menet méretét, a szerkezeti anyagot és a felület jellegét.

A kenőanyagokban lévő Mo_x-Active (az OKS bejegyzett védjegye) lehetővé teszi az egyébként érdes fémfelületek kiegyengetését a kenési pontokon, és így tribológiailag nagy hatékonyságú felületnemesítést eredményez. A bejáratási idők jelentősen megrövidülnek, a súrlódás és a kopás jelentős mértékben csökken.

A molibdén-szulfid kémiai képlete (molibdenit ásvány)

Valamennyi fém, melyek sűrűsége > 5 g/cm3

National Lubricating Grease Institute (USA).

A kenőanyagokat, amelyek az amerikai Food and Drug Administration (FDA) világszerte elfogadott anyagok pozitív listája alapján épülnek fel, a National Sanitation Foundation ellenőrzése után egy NSF regisztrációs szám alatt hozzák nyilvánosságra. Itt a H1 osztályba sorolás azokat a kenőanyagokat jelöli, amelyek akkor alkalmazhatóak, ha az élelmiszerekkel történő véletlenszerű érintkezés engedélyezett. A H2 osztályba sorolás azokat a kenőanyagokat jelöli, amelyek akkor alkalmazhatóak, ha az élelmiszerekkel történő véletlenszerű érintkezés nem engedélyezett.

Az olajleválasztás mérése a DIN 51817 alapján tömeg-%-ban történik, mely során a vizsgálandó kenőzsírt nyomásnak és hőmérsékletnek teszik ki.

Az oldási nyomaték és a meghúzási nyomaték viszonya, nagy hőmérsékletekhez való csavarpasztákhoz határozzák meg, mely során M10-es vagy M12-es, A2 -70 anyagú csavarokat 40 Nm vagy 70 Nm nyomatékkal húznak meg, és 100 órán keresztül +200 °C és +650 °C közötti hőmérsékletnek tesznek ki.

Olyan folyadékok, melyek más anyagokat kémiai változás nélkül oldanak fel

Egy adott kenőzsír oxidációállósága a tiszta oxigénnel való reakció elleni ellenálló képesség mértéke. A DIN 51808 szabvány alapján a zsírt oxigénnel együtt meghatározott ideig (pl. 100 órát) és hőmérsékleten (pl. +99 °C-on vagy +160 °C-on) magasabb nyomásnak teszik ki. A vizsgálat eredménye az  oxigén nyomásesése Pa (Pascal) mértékegységben az oxidáció fokának mértékeként.

Anyagok kémiai változása hő, fény és oxigén hatására az üzemidő alatt

Különösen magas hőmérsékletekhez való kenőanyagok esetében érdekes. A DIN 58397 szabvány alapján a veszteséget magas hőmérsékleten, előírt ideig vizsgálják. Az elpárolgott olaj miatti veszteség tömeg-%-ban kifejezett értékének lehetőleg alacsonynak kell lennie.

Kenőzsírok konzisztenciájának megállapítására szolgáló mérhető mennyiség

Ez a teszt tájékoztat a szilárd kenőanyagok viselkedéséről és tapadásáról nagyon nagy nyomás és alacsony csúszási sebesség mellett. A teszt során megmérik a μ súrlódási tényezőt és megállapítják, hogy történik-e akadozó csúszás (stick slip). Mindkét eredmény fontos a szerelési munkáknál (pl. felsajtolásos gyártás) vagy siklópályák és vezetékek (pl. szerszámgépek) esetében történő alkalmazásokhoz.

A rétegvastagság döntően befolyásolja a korrózióvédelem időtartamát. Ehhez a védőréteg jellegétől függően különböző mérési módszereket alkalmaznak, melyek μm-ben adják meg a rétegvastagságot.

Szobahőmérséklet; a DIN 50014 szabvány alapján meghatározva = +23 °C, 50%-os relatív páratartalom mellett

Olyan mérési eljárás, melyet gördülőcsapágy-kenőanyagok korróziógátló tulajdonságainak értékeléséhez használnak. Az eljárás során a zsírhoz vizet adnak hozzá, és önbeálló golyóscsapágyakban a DIN 51802 szabvány által előírt futásidő, fordulatszám és meghatározott állásidők mellett korrózió szempontjából megvizsgálják. Amennyiben a vizsgált gyűrűk szemrevételezéses ellenőrzése során nincs korrózió, akkor a korrózió mértéke 0. Erős korrózió esetén a korrózió mértéke 5.

Súrlódási tényező vagy súrlódási együttható

Az alapolajok kenőzsírrá sűrítésének folyamata fémhidroxidok (Li, Ca, Al, Ba) savakkal (lehetőleg zsírsavakkal) történő reakcióba hozásával.

Előállítások szintetikus eljárásokkal történik. Különösen jó viszkozitás-hőmérséklet viszonnyal rendelkeznek, valamint ellenállnak az alacsony és magas hőmérsékleteknek, továbbá az öregedésnek. Kiváló elválasztó tulajdonságok. Kiváló kenőanyag műanyagokhoz és elasztomerekhez. Az olyan elnevezések mint a polidimetil-sziloxán vagy polifenilmetil-sziloxán utalnak a molekulacsoportok speciális felépítésére.

Több komponens pozitív kölcsönhatása, melyeknél a tulajdonságok nemcsak összeadódnak, hanem megsokszorozódnak.

A természetből származó – ásványi, növényi és állati – olajokkal ellentétben kémiai folyamatok útján nyerik. Ezáltal számos előny biztosítható, ilyenek például az alacsony kokszosodási hajlam, az alacsony dermedéspont, a vegyszerekkel szembeni jó ellenálló képesség, valamint a gyakran kiváló viszkozitás-hőmérséklet viszony. Kenőanyagokhoz pl. szintetikus szénhidrogéneket, észtereket, poliglikolokat, fluorozott olajokat és szilikonolajokat használnak.

Az Unique Formula Identifier egy 16-jegyű alfanumerikus kód, amit 2025-től a veszélyes anyagokat tartalmazó termékek címkéin fel kell tüntetni.

United States Department of Agriculture (= az USA mezőgazdasági minisztériuma)

A gőzfázisú inhibitor (Volatile Corrosion Inhibitor) környezetbarát korrózióvédő adalékanyag.

Szilárd kenőanyagokkal érik el, ha zsír vagy olaj kenőanyagok esetében hiányos kenés lép fel.

A  Viscosity Grade rövidítése, ami a kenőanyagok viszkozitási tartományát jelenti

A viszkozitás a folyadékok tulajdonságát jelöli, amellyel azok folyásuk során belső súrlódási ellenállásba ütköznek. A viszkozitás legfontosabb befolyásoló tényezője a hőmérséklet. Növekvő hőmérséklet esetén a viszkozitás csökken és fordítva. A viszkozitás szerinti osztályba sorolás a DIN 51519 szerint történik. Minél nagyobb ez a szám, annál sűrűbb a folyadék.

A négygolyós berendezés egy a kenőanyagok ellenőrzésére szolgáló készülék, melyet magas felületi nyomások esetén alkalmaznak a kevert súrlódási tartományban. DIN 51350 szerint a VKA egy forgó futógolyóból áll, amely három álló csuklófejen golyón siklik. A kenőanyag maximális terhelhetőségének ellenőrzése során a futógolyóra egy vizsgálóerő hat, amely fokozatosan addig növekszik, amíg a súrlódási hő következtében a négygolyós rendszer össze nem heged. Egy további VKA ellenőrzési eljárás során egy kenőanyag kopási értéke meghatározott tesztelési feltételek mellett (ellenőrzési erő, sebesség, idő) kerül meghatározásra.