Vizsgálati szabványok

DIN 267-27

Csavarpaszták

Oldási nyomaték

x meghúzási nyomaték

M 10 A2/40 Nm/400 °C/100 h
(OKS-szabvány)

Egy csavarkötés meglazításához szükséges oldási nyomaték a meghúzási nyomatékhoz viszonyítva. Gyakran magas hőmérsékletű igénybevételt követően.

DIN 51 350

Olajok, zsírok, paszták

Kenőanyagok vizsgálata; Vizsgálat a Shell négygolyós berendezésében
1. rész: A munkavégzés általános alapelvei
2. rész: Folyékony kenőanyagok hegedési erejének meghatározása
3. rész: Folyékony kenőanyagok jellemző kopásértékeinek meghatározása
4. rész: Konzisztens kenőanyagok hegedési erejének meghatározása
5. rész: Konzisztens kenőanyagokra vonatkozó jellemző kopásértékeinek meghatározása

VKA-teszt/
Hegesztési erő: N
Kopás: mm

Hegesztési erő: 1420 ford./perc
Kopás (olajok): 1420 ford./perc, 1 ó, 150 N (A eljárás) vagy 300 N (B eljárás)
Kopás (zsírok): 1420 ford./perc, 1 ó, 150 N (C eljárás), 300 N (D eljárás) vagy 1000 N (E eljárás)

Jellemző értékek meghatározása kenőanyagokra vonatkozóan, melyek két egymáshoz viszonyítva mozgó felület közötti vegyes súrlódási területen fellépő magas felületi nyomásokhoz alkalmasak. A vizsgálat során egy forgó golyót nyomnak három megegyező, fix golyóra. A golyók összehegedéséhez (hegedési terhelés) szükséges erő, vagy meghatározott erő és idő mellett a golyókon bekövetkező kopás kerül mérésre.

DIN 51 354-2

Olajok, folyékony zsírok

FZG kárfokozat

Erőfokozat

A, 8,3/90
A2, 76/50

Hajtómű-kenőanyagok terhelhetőségi vizsgálata

DIN 51 354-2

Olajok, folyékony zsírok

FZG kopás

mg/kWh

A, 8,3/90
A2 76/50

Hajtómű-kenőanyagok terhelhetőségi vizsgálata

DIN 51 806

Gördülőcsapágyzsírok

SKF R2F „A” futásvizsgálat
SKF R2F „B” futásvizsgálat

nincs
nincs

2500 ford./perc, 20 nap
1500 ford./perc, 20 nap, 120 °C

Gördülőcsapágyhoz való zsírok kenési tulajdonságainak meghatározása szobahőmérsékleten („A” futásvizsgálat) és meghatározott hőmérsékleten („B” futásvizsgálat).

DIN 51 807-1

Zsírok (paszták)

Kenőzsírok vizsgálata vízhez képest, statikus vizsgálat

Vízállóság/
0-tól 3-ig terjedő értékelési fokozat a vizsgálóhőmérséklet megadásával.

Meghatározott hőmérséklet (legtöbbször 90 °C), desztillált víz, 3 óra vizsgálati idő

Egy üvegcsíkra 1 mm vastag kenőzsírréteget visznek fel, és meghatározott hőmérsékleten 3 órán keresztül nem mozgatott víz hatásának teszik ki. Ezt követően értékelésre kerül, milyen változások következtek be.

DIN 51 807-2

Zsírok (paszták)

Kenőzsírok vizsgálata vízhez képest, statikus vizsgálat 

Vízállóság/
Tömegvesztés értékelési szint a vizsgálóhőmérséklet megadásával

1 ó, 40 °C vagy 80 °C vízhőmérséklet, 600 ford./perc

Egy kenőzsír töltetű radiális golyóscsapágyra vizet permeteznek. A csapágyban lévő zsír tömegének változása kerül mérésre.

DIN 51 810-1

Gördülőcsapágyzsírok

Kenőzsírok nyírási viszkozitásának meghatározása rotációs viszkoziméterrel.
1. rész: Kúp/lap mérőrendszer

Látszólagos dinamikai viszkozitás/
Pa . s vagy %-ban

A 000-tól 2-ig terjedő NLGI-osztályú kenőzsírokhoz állandó nyírási sebesség esetén. Vizsgálat előírt sebességekkel és időkkel.

Egy adott kenőzsír nyírási viszkozitása a forgatónyomaték állandó hőmérséklet és sebesség mellett végzett méréssel kerül meghatározásra. A kezdeti és a végső viszkozitás kerül lemérésre. A nyírási viszkozitás egy adott zsír stabilitásáról szolgál információval.

DIN 51 818

Zsírok

Kenőanyagok; Kenőzsírok konzisztencia-besorolása, NLGI-osztályok

NLGI-osztályok/
NLGI-osztály

A törés utáni penetráció mérése 60 dupla löket után 25 °C hőmérsékleten a DIN ISO 2137 szabvány alapján

A kenőzsírok besorolása a törés utáni penetráció szerint a konzisztenciájuk szerinti egyszerű jelölés céljából.

DIN 51 821

Gördülőcsapágyzsírok

Kenőzsírok vizsgálata az FE9 FAG gördülőcsapágy-vizsgáló berendezésen
1. rész: A munkavégzés általános alapelvei
2. rész: A/1500/6000 vizsgálati eljárás

FE 9

NLGI 1-4 kenőzsírok,
120 °C-tól 200 °C-ig,

Mechanikus-dinamikus vizsgálat kenőzsírokhoz a használati idő meghatározásához gyakorlatközeli feltételek mellett. Ehhez több csapágyat zsírral töltenek meg, és meghibásodásig vizsgálják azokat. A 2. részben ismertetett vizsgálati eljárás gördülőcsapágyzsírok felső alkalmazási hőmérsékletének meghatározására szolgál. Ezen vizsgálati feltételek mellett, A beszerelési mód, 1500 N tengelyirányú terhelés, 6000 ford./perc értékű fordulatszám, a zsír 100 órát ért el a megadandó hőmérséklet esetén. A csapágy meghibásodási valószínűsége 50% (F50).

DIN 51 834-2

Olajok

Kenőanyagok vizsgálata; Tribológiai vizsgálatok transzlatorikus oszcillációs vizsgálóberendezés (SRV). Súrlódási és kopási mérési mennyiségek meghatározása kenőolajokhoz.

SRV-teszt/
µ
mm

Henger/lap, 450 N, 1000 µm, 50 Hz, 2 ó (OKS-szabvány)

Meghatározott feltételek mellett meghatározásra kerül a vizsgált testek közötti súrlódási tényező, valamint egy előírt vizsgálati időt követőn a vizsgált testeken fellépő kopás.

DIN EN ISO 16047

Csavarpaszta

Menetsúrlódási tényező

µ

Csavar: ISO 4017 M10x55-8.8 vgs
Anya: ISO 4032 M10-10 vgs.

A súrlódási tényező meghatározása csavarok meghúzásakor

DIN ISO 2137

Zsírok, paszták

Penetráció
- nyugalmi penetráció
- törés utáni penetráció
- penetráció csökkenése

0,1 mm
0,1 mm
0,1 mm

- nincs nyírásos igénybevétel
- van nyírásos igénybevétel (60 dupla löket)
- van nyírásos igénybevétel

Egy adott kenőanyag konzisztenciájának meghatározása nyírásos igénybevétellel és anélkül

E DIN 51 833

Szerelőpaszták

Press-Fit teszt

µ, N

Paszták kenőhatásának vizsgálata nagyon magas nyomások és alacsony sebességek esetén

SEB 181 302

Gördülőcsapágyzsírok

Timken

mg

43 lbs

Egy adott gördülőcsapágyzsír kopás elleni védőhatásának meghatározása meghatározott terhelés mellett

DIN 50 017

Kondenzvíz-teszt

Korróziós fok

µm, ó

A korrózióvédő tulajdonságok vizsgálata nedves légkörben, meghatározott rétegvastagságnál (µm), az első rozsdanyomok megjelenéséig (ó).

DIN 50 021

Sóköd teszt

Korróziós fok

DIN 53 210
a rozsdásodás kezdetéig meghatározott rétegvastagságnál

A korrózióvédő tulajdonságok vizsgálata sótartalmú légkörben

DIN 51 802

Gördülőcsapágyzsírok

Kenőzsírok vizsgálata korróziógátló tulajdonságok szempontjából

SKF- Emcor/Korróziós fok

Háromszor 8-órás üzemelés, egyenként 16 órás szünetekkel megszakítva szobahőmérsékleten, desztillált vízzel

Zsírok korrózióvédelmének vizsgálata gördülő- és csúszócsapágyakban való alkalmazás esetén. Ehhez a zsírt desztillált víz hozzáadása mellett önbeálló golyóscsapágyakban vizsgálják. Ezt követően a korrózió szempontjából ellenőrzik a külső gyűrűk vezetőpályáit.

DIN 51 808

Zsírok

Kenőanyagok oxidációállóságának meghatározása, oxigénes eljárás.

Oxidációállóság/bar

100 ó vagy 400 ó, 99 °C, kimeneti nyomás 7,0 bar

Az oxidációállóság vékony kenőanyagrétegek pl. statikus feltételek mellett, meghatározott légkörnek hosszú ideig kitett gördülőcsapágyakban való viselkedéséről szolgál információval. Ehhez a mintát meghatározott nyomáson, 100 vagy 400 óráig 99 °C-on tárolják. Ezt követően megmérik a nyomáscsökkenést. Semmilyen információval nem szolgál a göngyölegben lévő kenőanyag tárolási stabilitásáról.

DIN 51 811

Gördülőcsapágyzsírok
Elektromos kontaktzsírok

Kenőzsírok korróziós hatásának vizsgálata sárgarézen, sárgarézcsíkos vizsgálat

Sárgaréz korrózió/korróziós fok a vizsgálóhőmérséklet megadásával

24 ó/100 °C
(OKS-szabvány)

Ez a vizsgálat annak a megállapítására szolgál, hogy milyen mértékben van korrozív hatással egy adott kenőzsír a sárgarézre. Ehhez egy lecsiszolt sárgarézcsíkot 24 órán át állandó, leggyakrabban 50 °C-os vagy 100 °C-os hőmérsékleten a kenőzsírba merítenek. Ezt követően a korróziós fokot az elszíneződés alapján állapítják meg.

Vizes anyagok

pH-érték

DIN 50 981
DIN 50 984

Rétegvastagság

µm

DIN 50 982-2

A rétegvastagság meghatározása

DIN 51 412-1
(DIN IEC 247)

Olajok

Ásványolaj készítmények vizsgálata; Az elektromos vezetőképesség meghatározása
1. rész: Laboreljárások
2. rész: Terepi eljárások

Elektromos vezetőképesség/
pS/m (Ohm x cm)

23 °C hőmérsékleten

Folyadékok elektromos vezetőképességének mérésére szolgáló eljárás. Szigetelőolajokhoz nem alkalmazható. A vizsgálathoz egy vezetőképes edénybe kb. 100 ml tesztfolyadékot töltenek, és 100 V egyenfeszültséget adnak rá. A feszültségesét kerül lemérésre, melyen keresztül ezt követően kiszámítható az elektromos vezetőképesség.

DIN 51 562-1

Olajok

Viszkozimetria; A kinematikai viszkozitás mérése Ubbelhode-típusú viszkoziméterrel; 1. Rész: A mérés felépítése és végrehajtása

Viszkozitás/
mm²/s

40 °C, 100 °C hőmérsékleten
Szilikonolaj
25 °C hőmérsékleten

Átlátszó, newtoni folyadékok kinematikai viszkozitásának meghatározására szolgáló eljárás 0,35 mm²/s-től 100.000 mm²/s-ig terjedő tartományban, valamint 10 °C és 100 °C közötti hőmérsékletek esetén. Ekkor az az idő kerül lemérésre, melyre a mérendő folyadék két gyűrűs jelölés által határolt térfogatának a nehézségi erő befolyása alatt egy kapillárison való átáramláshoz szüksége van.

DIN 51 581

Olajok

A párolgási veszteség meghatározása
- 1. rész: Noak-féle eljárás

Párolgási veszteség/
Tömeg-%

T = 250 °C, 60 perc

Egy adott olaj párolgási veszteségének meghatározása egy meghatározott t idő alatt és egy meghatározott T hőmérsékleten.

DIN 51 755

Olajok. Oldószerek

A lobbanáspont meghatározása Abel-Pensky-féle zárt tégelyben

Lobbanáspont/
°C

5 °C-tól 65 °C-ig terjedő hőmérséklet-tartomány

Ásványi olajok és más éghető folyadékok lobbanáspontjának meghatározása. Magasabb lobbanáspontok esetén más eljárásokat alkalmaznak.

DIN 51 757

Minden anyag

Ásványi olajok és hasonló anyagok sűrűségének meghatározása

Sűrűség/
kg/l vagy g/ml

15 °C hőmérsékleten

A tömeg térfogatra való átszámításához és fordítva.

DIN 51 805
Zsírok

Kenőzsírok folyási nyomásának meghatározása, Kesternich-féle eljárás

Folyási nyomás/
mbar, °C

Kenőzsírok alsó alkalmazási hőmérséklete a DIN szerint: folyási nyomás< 1400 mbar

Egy kenőzsírral töltött vizsgálódobozt egy nyomógázforrásra és egy nyomásmérő készülékre csatlakoztatnak. Egy meghatározott, állandó hőmérsékleten rendszeresen addig emelik a nyomást, amíg a kenőzsíroszlop le nem szakad, és nyomógáz nem távozik a fúvókán keresztül. A kenőzsírok alsó alkalmazási hőmérséklete a DIN 51 825 szabvány alapján a folyási nyomáson keresztül maximum 1400 mbar értékkel van meghatározva.

DIN 51 813

Zsírok

Kenőzsírok szilárdanyag-tartalmának meghatározása, részecskeméret > 25 µm.

Szilárdanyag-tartalom/
mg/kg vagy ppm is

Csak szappan alapú, szilárd kenőanyag hozzáadása nélküli kenőzsírokhoz

A tartalmazott szilárd anyagok, szennyeződések meghatározása kenőzsírokban, amik a kenőzsírban zavart, valamint zajokat vagy kopást okozhatnak. Ehhez a zsírból 500 g-ot átpréselnek egy szitán. Ezt követően a szitában maradó zsírt oldószerrel kezelik, és kimossák a szennyeződéseket.

DIN 51 817

Zsírok (paszták)

Az olajleválasztás meghatározása kenőzsírokból statikus feltételek mellett.

Olajleválasztás/Tömeg-%

t/T

Kivérzési viselkedés egy meghatározott t időszak alatt, T hőmérsékleten

DIN 51 832

Porok

Részecskeméret

µm

d 50, d 99, max.

Az átlagos (d50) és a maximális (d99) részecskeméret meghatározása

DIN 52 612

Hővezető paszták

Hővezető képesség

W/mK

Egy adott anyag hővezetésének vizsgálata

DIN 53 481
DIN IEC 234-2

Szigetelőpaszták
Hővezető paszták

Átütési szilárdság

kV/mm

20 °C hőmérsékleten,  0,05 inch távolságban

Elektromos vizsgálat

DIN 53 482

Szigetelőpaszták
Hővezető paszták
Elektromos zsírok

Fajlagos ellenállás

Ohm x cm

25 °C hőmérsékleten,
elektródatávolság 1 cm,
elektródafelület 1 cm²

Egy adott anyag elektromos ellenállásának vizsgálata.

DIN EN 22719
DIN ISO 2592
Folyadékok

°C

 
> 79 °C
< 65 °C
< 5 °C

Az a legkisebb hőmérséklet, melynél az elpárolgó gőz külső gyújtóforrás hatására meggyullad.

DIN EN ISO 3838

Minden anyag

Sűrűség

g/ml

20 °C hőmérsékleten

DIN ISO 2176

Zsírok, paszták

Cseppenéspont

°C

Az a hőmérséklet, melynél felbomlik a zsír szerkezete

DIN ISO 3016

Folyadékok

Dermedéspont

°C

3 °C-os lépések

Az a hőmérséklet, melynél az olaj még éppen folyékony

Szigetelőpaszták

Dielektromos állandó

1 kHz - 10 MHz

Elektromos vizsgálat

Szigetelőpaszták

Ívállóság

s

Elektromos vizsgálat

Szigetelőpaszták

Elektromos veszteségi tényező

tan

1 kHz - 10 MHz

Az elektromos veszteségi tényező mérése