OKS 353 高温润滑油，浅色，合成型——在铝罐生产中润滑链条

在铝罐的制造中，坯件（“铝压片”）的第一步骤由一个印模使饮料罐成型，切成合适的长度并配备螺纹或褶缝。 在紧接着的清洗设备中，清洗生产这些饮料罐坯件时产生的残留物，然后用空气干燥。接着在洗净的粗糙罐中进行内部涂漆。内涂层在约 270 °C 的烘箱中烘烤。在冷却后，使用底色和印花对饮料罐进行外部涂漆。

OKS 353 产品描述

OKS 353 是酯类基础全合成润滑油，具有非常良好的防磨损性和出色的耐氧化性。OKS 353 具有出色的渗透性能，在金属表面具有强粘附力并且无滴落倾向。在高温下不会形成硬质沉淀物，已有的残留物可以很好地再次溶解。高闪点的温度大约为 260 °C，即使在高温的润滑点中也确保了所需的操作安全性。具备良好温度稳定性的全合成基础润滑油使用温度可达 250 °C，低蒸发损失的优势相结合，确保了安全和经济的运行。

通过链条将饮料罐送到设备的每个单独的生产区域。饮料罐是通过输送链条上的销钉运送的。根据不同的设备，经过所有区段的链条长度大约有 450 - 700 米。仅在使用内部涂漆烘烤箱时，才将饮料罐装在一个专用的烘烤箱链条上。输送链条在烘烤箱完成后再次输出饮料罐。

该输送链条使用 OKS 352 进行润滑。润滑是由 OKS ChronoLube 电机润滑器提供的。每个链条的需求量是每 1000 运行小时需要大约 25 - 30 毫升的 OKS 352，因此，125 毫升的 ChronoLube 筒可持续使用约 3 - 4 个月。通过 OKS 352 和自动再润滑装置的结合使用，可以适当地减少链条的磨损。 以往，每年需要缩短链条大约 4 次。自从在一年前安装自动再润滑装置后，仅需缩短链条一次。

OKS 353 应用示例

使用 OKS 353 润滑另外一条经过烘烤箱的单独链条。相比以前使用的产品，OKS 353 更具有明显的低蒸发损失优势。这不仅体现在显著地减少磨损，而且由于更少的蒸发而减少在后续的涂漆中出现故障。

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