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2014年07月17日

润滑滚动轴承

适当润滑滚动轴承可减少机器的轴承损坏以及停机时间,并提高操作安全性。

滚动轴承的运行原理及类型

滚动轴承可减少机器运行时各元件之间的摩擦。
因此,滚动轴承在技术领域主要用于引导与支撑轮轴和转轴。滚动轴承基于滚动摩擦的原理:滚动轴承由一个内圈和一个外圈组成,滚动体在其中间滚动,并通过外壳隔开,以进一步减少摩擦和磨损。滚动体根据其所能承受的载荷被制成不同的形状,例如滚珠、滚子。由于滚动体形状与由此产生的滚动摩擦息息相关,因此滚珠轴承特别适合于高转速,滚子轴承则更适于承受重载荷。

滚动轴承润滑剂的作用

润滑滚动轴承的目的在于,用润滑剂膜防止滚动面和滑动面的金属接触,以减少滚动轴承中的滑动摩擦。此外,润滑滚动轴承将增强防磨损性。并且可避免轴承损坏,延长轴承使用寿命,提高操作的安全性。视润滑剂的不同类型(带有相应添加剂的润滑油或润滑脂),轴承润滑剂还有防腐蚀、使轴承内部散热、避免轴承免出现内外部脏污、减少轴承运行时的噪音以及加强轴承的密封效果等作用。

润滑脂或润滑油润滑的选择标准
90 % 的滚动轴承都使用润滑脂。润滑脂的主要优势为:

  • 润滑装置结构简单
  • 利于轴承密封
  • 使用时间长
  • 摩擦力矩小
  • 在固体润滑剂中具有较好的紧急运行性能
  • 良好的降噪性能

润滑脂实现了除轴向调心滚子轴承以外所有高转速和高负荷轴承类型的可靠润滑。

润滑脂的结构与特点
润滑脂是由基础油与稠化剂调制而成。以此确保润滑油附着在润滑点上。从而保证有效地防止该润滑点的摩擦和磨损,并密封润滑点以防止遭受潮湿和污染物等的影响。因此,润滑脂特别适用于滚动轴承。润滑脂特有的产品特征(如滴点、负载能力以及防水性能)均取决于基础油与增稠剂。润滑脂中含有的添加剂能增强轴承的防腐蚀性、防磨损性、负荷能力、附着性以及耐老化性。

关于选择滚动轴承润滑脂的特性数据

滚动轴承润滑脂的选择是由滚动轴承的类型、滚动轴承保护架的材质(金属或塑料)以及使用和应用条件,如工作温度、转速范围、压力负荷和环境影响(水、灰尘或侵蚀性介质)所决定的。以下几点特性数据表明了滚动轴承的特点。

1.NLGI 级别

润滑脂的稠度是指它的强度特性。分类以 NLGI 为依据,稠度等级从非常软 (000 级) 到非常坚硬 (6 级) 。适用于滚动轴承的润滑脂 NLGI 等级为 1 到 4 级。

2.滴点(单位 °C)

润滑脂的滴点是指润滑脂液化时的温度。滴点一般比建议的工作温度高。工作温度不仅取决于环境温度,同时还受滚动轴承运行时产生的热量的影响。

3.VKA 值

四球试验台是一个用于检测高压表面的试验装置。由一个在三个静止球体上滑动的旋转移动球体构成。检测润滑剂的最大负荷能力时,在移动的球体上施加试验力,该试验力可逐渐增加,直至四球系统由于摩擦热量焊合为止。

4.DN 值(转速因数)

DN 值说明了润滑脂在滚动轴承中适用的最大圆周速度。根据轴承转速、平均轴承直径(单位 mm)以及用于考虑轴承类型的滑动摩擦系数计算得出。

5.SKF-Emcor 值

SKF-Emcor 方法用于测定轴承润滑脂的防腐蚀保护性能。在润滑脂中加入水,根据 DIN 51802 标准测定自动调位球轴承在规定的运行时间、转速和停机时间内的腐蚀程度。如果对试验环目检时没有发现腐蚀,则腐蚀度为 0。如出现严重腐蚀,则腐蚀度为 5。

滚动轴承的润滑

滚动轴承操作安全性高的一个重要前提条件是保持润滑剂的持续润滑量供应。在初次或再润滑轴承时,必须遵循轴承制造商的说明。轴承的所有工作面都要填充润滑脂。转速慢的轴承 (DN 值 < 50,000) 和其壳体可以完全填满,转速快的轴承 (DN 值 > 400,000) 最多填充至轴承内部空间的 1/4。建议对其他轴承最多填充至 1/3。

只要未超过需要再润滑的时间间隔,用润滑脂润滑过的轴承具有良好的操作安全性。当润滑脂使用寿命小于预期的轴承使用寿命时,则必须对轴承进行再次润滑。可用油脂枪或自动润滑系统重新润滑轴承。如有可能,应在轴承运行期间再润滑。再润滑量为初次润滑量的 50 % 至 80 %。若无法去除旧的润滑脂,则应斟酌使用润滑量,以避免轴承过度润滑。

如果再次润滑的时间间隔较长,必须尽可能彻底地更换润滑脂。在更换润滑脂前,需彻底清洗滚动轴承,并重新润滑轴承直至旧的润滑脂从轴承中被完全挤出。在这种情况下,必须提前测试润滑剂的可混合性以及材料相容性。

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