润滑脂由基础油与稠化剂(肥皂)调制而成。用于实现润滑剂附着在润滑点上的特性。确保持续有效地防摩擦和防磨损,密封润滑点以防外界影响,如潮湿和污染物等。
若因结构原因不能使用润滑油或无需使用冷却功能,则通常使用润滑脂进行润滑。润滑脂由基础油与稠化剂(肥皂)调制而成。用于实现润滑剂附着在润滑点上的特性。确保持续有效地防摩擦和防磨损,密封润滑点以防外界影响,如潮湿和污染物等。润滑脂通常用于滚动和滑动轴承、主轴、阀门、密封件、导向件以及链条和齿轮。
润滑脂的特性数据
特性数据 | 标准 | 说明 |
基础油粘度 | DIN 51561 | 影响速度范围和润滑脂的负载能力 |
滴点 | DIN ISO 2176 | 超过这一温度将破坏润滑脂结构 |
使用温度 | DIN 51805 DIN 51821/2 (滚动轴承) |
最佳性能的温度范围 |
转速特性值 (DN 值) |
|
润滑脂能在滚动轴承中使用的最大转速 |
稠度 | DIN ISO 2137 | 润滑脂稳定性的测量 |
NLGI 级别 | DIN 51818 | 稠度等级的分类 |
VKA 测试(四球测试) | DIN 51350 | 确定磨损保护和润滑脂的最大负载能力 |
油脂的结构
润滑脂和润滑油在结构上的主要区别在于稠化剂,稠化剂决定了润滑脂的主要性能特征。现代润滑脂的配方,使得其活性成分能够在严苛的负荷条件下生成紧急润滑膜,从而确保操作安全。
稠化剂(皂) |
使用温度 [°C] |
使用温度 [°C] 合成油 |
滴点 [°C] | 耐水性 | 负荷能力 |
钙 | -30 -> +50 | 非活性 | <100 |
++ |
+ |
锂 | -35 -> +120 | -60 -> +160 | 170/200 |
+ |
- |
铝复合物 | -30 -> +140 | -60 -> +160 | >230 |
+ |
- |
钡复合物 | -25 -> +140 | -60 -> +160 | >220 |
++ |
++ |
钙复合物 | -30 -> +140 | -60 -> +160 | >190 |
++ |
++ |
锂复合物 | -40 -> +140 | -60 -> +160 | >220 |
+ |
- |
膨润土 | -40 -> +140 | -60 -> +180 | 无 |
+ |
- |
聚脲材料 | -30 -> +160 | -40 -> +160 | 250 |
+ |
- |
润滑脂的相容性
在换油时除了考虑基础油的相容性,还必须考虑稠化剂的可混合性。如不相容可能会对润滑脂的效果产生不利影响。
钙皂 | Cax-皂 | 锂皂 | Lix-皂 | 锂/钙 皂 |
钠皂 | 膨润土 | Bax-皂 | Alx-皂 | 聚脲材料 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
钙皂 | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ||
Cax-皂 | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ||
锂皂 | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ||
Lix-皂 | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | |||
锂/钙皂 | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ||
钠皂 | ■ | ■ | ■ | ■ | ||||||
膨润土 | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ||
Bax-皂 | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Alx-皂 | ■ | ■ | ■ | ■ | ||||||
聚脲材料 | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
■ 可混合
用于恶劣运行条件下的长期润滑的润滑脂
润滑脂的稠度
润滑脂的稠度是指它的强度特性。根据 DIN ISO 2137 标准,其指的是一个标准锥的穿透深度。
润滑脂的 NLGI 分级
根据 NLGI (DIN 51 818) 的分级方法,稠度等级包括从非常软(000 级)到非常坚硬(6 级)等多个等级 。
标准润滑脂通常符合 NLGI 2 级标准。
NLGI 级别 | 挤压渗透度 [mm /10] |
变速箱润滑 | 滑动轴承 | 滚动轴承 | 水泵 | 块状润滑脂 |
---|---|---|---|---|---|---|
000 | 445 - 475 | ■ | ||||
00 | 400 - 430 | ■ | ||||
0 | 355 - 385 | ■ | ||||
1 | 310 - 340 | ■ | ■ | ■ | ||
2 | 265 - 295 | ■ | ■ | |||
3 | 220 - 250 | ■ | ■ | |||
4 | 175 - 205 | ■ | ■ | |||
5 | 130 - 160 | ■ | ||||
6 | 85 - 115 未加工渗透 |
■ |
润滑脂的命名和分级(根据 DIN 51 502)
基于润滑脂的多种应用方式和不同组成,依据
DIN 51 502 标准可从润滑脂类型、可用性、
稠度级 (NLGI) 和使用温度等角度进行分级以及说明。