查找
印刷
经销商查找
load google maps

检验标准

检验标准:

机械检测

标准/
适用

标题

关键词/
度量单位

条件

说明

DIN 267-27

螺丝膏

起动力矩

x 拧紧扭矩

M 10 A2/40 Nm/400 °C/100 h
(OKS 标准)

松开螺纹连接件的起动力矩与拧紧力矩的比值。通常按照高温度应力。

DIN 51 350

润滑油、润滑脂、润滑膏

润滑剂的检测;由壳牌公司的四球试验机检测
第 1 部分:一般工作原理
第 2 部分:液体润滑剂电极阻力的测定
第 3 部分:液体润滑剂磨损特性的测定
第 4 部分:粘稠润滑剂电极阻力的测定
第 5 部分:粘稠润滑剂磨损特性的测定

VKA 测试/
电极阻力:N
磨损:mm

电极阻力:1,420 U/min
磨损(润滑油):1,420 U/min, 1 h, 150 N (方法 A) 或 300 N (方法 B)
磨损(润滑脂):1,420 U/min, 1 h, 150 N (方法 C),300 N (方法 D) 或 1,000 N (方法 E)

适合相对运动表面之间混合摩擦压力范围内高压表面的润滑剂特性值的测定。这需要将一个旋转的球压向三个相同、固定的球。测量焊接球所需的力(焊接负荷)或在规定的力和时间内对球进行焊接。

DIN 51 354-2

润滑油、液体润滑脂

FZG 伤害等级

功率级

A, 8.3/90
A2, 76/50

齿轮润滑剂负荷能力的检测

DIN 51 354-2

润滑油、液体润滑脂

FZG 磨损

mg/kWh

A, 8.3/90
A2 76/50

齿轮润滑剂负荷能力的检测

DIN 51 806

滚动轴承润滑脂

SKF R2F 运行实验 A
SKF R2F 运行实验 B


2500 U/min, 20 d
1500 U/min, 20 d, 120 °C

在室内温度(运行试验 A)和在规定温度(运行试验 B)下对滚动轴承润滑脂润滑性能的测定。

DIN 51 807-1

润滑脂(润滑膏)

与水对照的润滑脂检测,静态测试

防水性/
评估等级 0 到 3 及检测温度说明。

规定的温度(通常为 90 °C)、蒸馏水、3 小时测试时长

在玻璃条上涂抹 1 mm 厚的润滑脂并置于规定的温度下超过 3 小时,与静态水发生作用。然后判断发生了哪些变化。

DIN 51 807-2

润滑脂(润滑膏)

与水对照的润滑脂检测,静态测试

防水性/
质量损失评估等级附带检测温度说明

1 h, 40 °C 或 80 °C 水温, 600 U/min。

将水注入到一个充满润滑脂的深沟球轴承。测量轴承润滑脂的质量变化。

DIN 51 810-1

滚动轴承润滑脂

使用旋转式粘度计测定润滑脂的剪切粘度
第 1 部分:锥体/平板测量系统

表面动态粘度/
单位 Pa . s 或 %

针对 NLGI 级别为 000 至 2 的润滑脂,在恒定切变速率下。用规定的速度和时间进行检测。

在恒定的温度和速度下,通过对扭矩的测量来确定润滑脂的剪切粘度。测量初始粘度和临界粘度。剪切粘度表示润滑脂的稳定性。

DIN 51 818

润滑脂

润滑剂;润滑脂的稠度分类,NLGI 等级

NLGI 等级/
NLGI 等级

按照 DIN ISO 2137 标准在 25 °C 下 ,60 个往复行程后对挤压渗透度进行测定

润滑脂的分级根据挤压渗透度进行,以根据稠度简便标记。

DIN 51 821

滚动轴承润滑脂

FAG 滚动轴承试验设备 FE9 上润滑脂的检测
第 1 部分:一般工作原理
第 2 部分:检测方法 A/1500/6000

FE 9

润滑脂 NLGI 1 至 4
120 ℃ 至 200 ℃ 之间

在接近实际的条件下,进行润滑脂机械动态检测以测定使用寿命。为此,使用润滑脂填充更多的轴承,直至失灵时进行检测。第 2 部分中所述的测试方法用于确定滚动轴承润滑脂的使用温度上限。根据此检测条件,安装类型 A、1,500N 轴向负荷、转速 6,000 转/分钟,在标注的温度下润滑脂达到 100 小时。轴承的失效概率为 50%(F50)。

DIN 51 834-2

润滑油

润滑剂检测;在移动振动试验仪器 (SRV) 中进行摩擦检测。确定润滑油的摩擦和磨损测量值。

SRV 测试/
µ
mm

汽缸/平板, 450 N, 1000 µm, 50 Hz, 2 h (OKS 标准)

在所定义的条件下,对试样间的摩擦系数以及根据规定检测持续时间内的试样磨损进行测定。

DIN EN ISO 16041

螺丝膏

螺纹摩擦系数

µ

螺钉:ISO 4017 M10x55-8.8 vgs
螺母:ISO 4032 M10-10 vgs.

测定紧固螺钉时的摩擦系数

DIN ISO 2137

润滑脂、润滑膏

渗透
- 静渗透
- 挤压渗透
- 渗透垃圾


0.1 mm
0.1 mm
0.1 mm


- 无剪切应力
- 有剪切应力(60 个往复行程)
- 有剪切应力

有/无剪切应力下润滑剂稠度的测定

E DIN 51 833

装配膏

适压测试 (Press-Fit-Test)

µ, N

 

在极高的压力和较低的转速下测试润滑膏的润滑效果

SEB 181 302

滚动轴承润滑脂

Timken

mg

43 lbs

在规定负荷下测定滚动轴承润滑脂的防磨损

 

化学检测

标准/
适用

标题

关键词/
度量单位

条件

说明

DIN 50 017

冷凝水测试

腐蚀度

µm, h

在潮湿空气中,一定层厚度 (µm) 在第一次发生腐蚀 (h) 时的防腐蚀保护性能测试。

DIN 50 021

盐雾试验

腐蚀度 h

DIN 53 210
在规定的层厚度下,直到开始出现腐蚀

在含盐的空气中进行的防腐蚀保护性能测试

DIN 51 802

滚动轴承润滑脂

检测润滑脂的耐腐蚀特性

SKF- Emcor/腐蚀度

在室温下使用蒸馏水,运行 3*8 小时,每 16 小时暂停一次

滚动和滑动轴承使用润滑脂时的防腐蚀性能检测。对此,在自动调位球轴承中的润滑脂里加入蒸馏水进行检测。然后检查外圈的滚动面是否被腐蚀。

DIN 51 808

润滑脂

测定润滑油的耐氧化性,氧气测定法。

耐氧化性/ bar

100 h 或 400 h,99 °C,出口压力 7.0 bar

耐氧化性提供关于薄润滑层性能的信息,例如滚动轴承的薄润滑层,在静态条件下长时间暴露于空气的影响。此外,将试样以规定压力存放超过 100 小时或在 99 °C 下存放 400 小时。 接着测量压力下降的数值。压力降并不反映容器中润滑剂的贮存稳定性。

DIN 51 811

滚动轴承润滑脂
电子触点润滑脂

检测润滑脂对铜的腐蚀作用,铜条试验

铜腐蚀/腐蚀度及检测温度说明

24 h/100 °C
(OKS 标准)

这一测试用于确定润滑脂对铜腐蚀作用的程度。为此使用抛光的铜条,恒温条件下(通常是 50 °C 或 100 °C )在润滑脂中浸泡超过 24 小时。接着,根据变色情况来确定腐蚀度。

含水物质

pH 值

 

 

 

 

物理检测

标准/
适用

标题

关键词/
度量单位

条件

说明

DIN 50 981
DIN 50 984

层厚度

µm

DIN 50 982-2

层厚度的测定

DIN 51 412-1
(DIN IEC 247)

润滑油

矿物油产品的检测;电传导能力的测定
第 1 部分:实验室方法
第 2 部分:实地调查法

电传导能力
pS/m (Ohm x cm)

在 23 °C 下

用于测量液体电传导能力的方法。不适用于绝缘油。为此将约 100 毫升试验液注入导电容器中,并施加 100 V 的直流电压。测量电压降的两段,然后计算电传导能力。

DIN 51 562-1

润滑油

粘度计;用乌氏粘度计测量运动粘度;第 1 部分:结构和进行测量

粘度/
mm²/s

在 40 ℃ 下,在 100 ℃ 下
硅油
在 25 °C 下

在面积为 0.35 mm²/s - 100,000 mm²/s,温度范围在 10 °C - 100 °C 内的条件下,透明牛顿流体运动粘度的测定方法。待测定的液体用两道环痕限定体积,通过在重力的作用下在极细的小管内流动来测定所需时间。

DIN 51 581

润滑油

蒸发损失的测定
- 第 1 部分:根据 Noak 的方法

蒸发损失
质量 %

T = 250 °C,60 分钟

在一段时间 t 和规定的温度 T 下,测定润滑油的蒸发损失。

DIN 51 755

润滑油。溶剂

按 Abel-Pensky 方法在封闭的坩埚中测定闪点

闪点/
°C

温度范围 5 °C - 65 °C

测定矿物油和其他易燃液体的闪点。在较高的闪点下使用其他方法。

DIN 51 757

所有材料

矿物油和相关材料密度的测定

密度/
Kg/l 或 g/ml

在 15 °C 下

将重量转换成体积,反之亦然。

DIN 51 805
润滑脂

测定润滑脂的屈服应力,耐蚀试验 (Kesternich) 方法

屈服应力/
mbar, °C

润滑脂使用温度下限(根据 DIN 标准):屈服应力 < 1,400 mbar

填充有润滑脂的试验喷嘴与一个压缩气体源和压力计相连。在某一恒定的温度下,压力按规律增加,直到润滑脂链断裂并通过喷嘴排出压缩气体。润滑脂的使用温度下限是根据 DIN 51 825 标准在最大 1,400 mbar 屈服应力下定义的。

DIN 51 813

润滑脂

确定润滑脂中的固体材料含量,粒度 >25 µm。

固体材料含量
固mg/kg 或 ppm

只适用于不添加固体润滑剂皂基的润滑脂

确定固体材料的含量,润滑脂中的杂质会阻碍润滑,导致噪音或磨损。为此,用滤筛挤压 500 g 润滑脂。然后使用溶剂清洗筛出的残留物并洗出杂质。

DIN 51 817

润滑脂(润滑膏)

在静态条件下确定润滑脂的油分离。

油分离/质量 %

t/T

在一段时间 t 和温度 T 下,测定分离量

DIN 51 832

粉末

粒度

µm

d 50, d 99, 最大值

测定平均粒度 (d50) 和最大粒度 (d99)

DIN 52 612

导热硅脂

导热率

W/mK

 

检查材料的热传导

DIN 53 481
DIN IEC 234-2

防渗涂料
导热硅脂

绝缘强度

kV/mm

在 20 °C 下,0.05 英寸间距

电气测试

DIN 53 482

防渗涂料
导热硅脂
电气润滑脂

比电阻

Ohm x cm

在 25 °C 下,
电极距离 1 cm,
电极面积 1 cm²

材料的电阻检测。

DIN EN 22719
DIN ISO 2592
液体

 

°C

 
> 79 °C
< 65 °C
< 5 °C

外源点火能点燃汽化润滑油的最低温度。

DIN EN ISO 3838

所有材料

密度

g/ml

在 20 °C 下

 

DIN ISO 2176

润滑脂、润滑膏

滴点

°C

 

溶解润滑脂结构的温度

DIN ISO 3016

液体

流动点

°C

3 °C 的步进变化

润滑油尚能够流动的温度

防渗涂料

介电常数

 

1 kHz - 10 MHz

电气测试

防渗涂料

耐电弧性

s

 

电气测试

防渗涂料

电损耗因数

tan

1 kHz - 10 MHz

电损耗因数的测定

  • 联系方式

    OKS Spezialschmierstoffe GmbH

    Ganghoferstr.47
    82216 Maisach
    德国

    • +49 (0) 8142 3051 - 500
    • +49 (0) 8142 3051 - 599
  • 预约回电

  • 总类别

    总类别

    OKS 所有产品种类
    关于润滑剂类型和摩擦学的基础知识。

    Download