OKS 432 Высокотемпературная смазка для подшипников

Смазка подшипников качения при производстве бумаги

OKS 432 является специальной высокотемпературной консистентной смазкой на основе минерального масла с комплексным алюминиевым мылом в качестве сгустителя и дополнительными противоизносными присадками. Она предусмотрена для смазки подшипников качения и скольжения при высоких нагрузках и температурах до 190° C. Эта консистентная смазка уменьшает износ подшипников и эффективно защищает их от коррозии и загрязнений, проникающих извне.

Нашу жизнь невозможно представить без бумаги. Читая утренние газеты дома или листая журнал в комнате ожидания, копируя или распечатывая документы на работе, подписывая поздравительные открытки или упаковывая рождественские подарки – день за днем мы используем бумагу как вполне обыденную вещь, не сильно задумываясь о том, откуда она берется. Но об этом стоит задуматься! О чем конкретно? Ну, хотя бы о том, откуда собственно берется такое большое количество бумаги. Или о том, как она производится.

Основой для бумаги служит целлюлоза или волокнистые материалы, которые получают из древесины путем механических или химико-механических процессов. Раньше производство бумаги было дорогостоящим, и рабочим приходилось вручную вычерпывать смесь из волокнистых материалов, а затем прессовать и сушить ее. Поэтому для обычных людей бумага была недоступна и использовалась только в канцеляриях монастырей, органах власти, а также в торговых предприятиях для производства книг и создания важных документов.

В наши дни бумага производится машинами в больших промышленных масштабах. Для этого сырье растворяют в воде и измельчают до отдельных волокон. Чтобы получить желаемое качество бумаги, перед отправкой в бумагоделательную машину эти волокна проходят соответствующую обработку. На бумагоделательной машине из волокон бумаги, которые проходят специальные этапы производства (слив бумажной массы, перфорированная форма/формовочная машина, прессование, предварительная подсушка, пресс для склеивания и контрольная сушка), получают бесконечное бумажное полотно, которое к концу процесса сматывается в рулон весом до 100 т.

Само производство бумаги происходит в зоне перфорированной формы или формовочной машины, где волокна бумаги попадают на сетку и где с них удаляется вода, чтобы получить однородный плотный волокнистый слой с сухой долей около 20%. Этот слой передается на прессовочную часть, состоящую из нескольких блоков валиков, для дальнейшего удаления воды до получения сухой доли около 45%. Затем в сушильной части бумажное полотно проходит через большое количество полых цилиндров, обогреваемых паром. В результате этого бумажное полотно нагревается и, благодаря испарению, высушивается до сухой доли около 94%.

На определенные свойства бумаги, например, пригодность для записи, печати и окрашивания, можно повлиять в прессе для склеивания путем нанесения на поверхность бумажного полотна вспомогательных химических средств и красящих веществ.

Пример использования

Крупный производитель бумаги в Китае использует высокотемпературную смазку для подшипников OKS 432 для смазывания подшипников качения и скольжения различных транспортировочных узлов, которые транспортируют бумажные полотна через бумагоделательные машины длиной до 100 м.

По причине большой растягивающей нагрузки бумажных полотен внутри непрерывно работающих бумагоделательных машин эти подшипники подвергаются экстремальным нагрузкам. Кроме того, из-за особенностей процесса производства бумаги подшипники подвергаются не только высоким температурам окружающей среды, но и сильному воздействию воды и водяного пара. Высокотемпературная смазка для подшипников OKS 432 способна обеспечить надежную эксплуатацию подшипников даже в таких эксплуатационных условиях. Она гарантирует не только уменьшение случаев выхода бумагоделательных машин из строя и увеличивает их срок службы, но и снижает неизбежные расходы на техническое обслуживание и ремонт этих сложных машин.

Общий расход смазки OKS 432 на этом предприятии составляет порядка 600 кг в год.

Преимущества и польза

• Диапазон температур применения до 190°C
• Хорошая стойкость к давлению
• Очень хорошая защита от износа и коррозии
• Хорошая стойкость к окислению и старению