OKS 353 Высокотемпературное масло, светлое, синтетическое – смазывание цепей при производстве алюминиевых банок

При изготовлении алюминиевых банок сначала с помощью штемпеля банки формируются из заготовок ("таблеток") и укорачиваются до соответствующей длины, после чего на них наносятся резьба или фальц. Затем в моечной установке эти банки-заготовки проходят очистку от остатков производства и сушку воздухом. После этого очищенные банки покрывают изнутри лаком. Внутреннее лаковое покрытие обжигают в печи при температуре около 270°C. После охлаждения на банки наносится грунтовое лакокрасочное покрытие и печатается рисунок.

OKS 353 Описание продукта

OKS 353 представляет собой синтетическое масло на основе эфира с очень хорошей защитой от износа и высокой стойкостью к окислению. OKS 353 обладает отличной способностью к расползанию и очень хорошо прилипает к металлическим поверхностям, не стекая каплями. При высоких температурах оно не образует твердых отложений и хорошо размягчает существующие остатки. Высокая точка воспламенения около 260°C гарантирует также необходимую эксплуатационную надежность в горячих местах смазки. Хорошая температурная устойчивость синтетического базового масла позволяет использовать его при высокой рабочей температуре в 250°C и, в сочетании с малыми потерями при испарении, гарантирует его надежную и экономичную работу.

Перемещение банок между отдельными секциями установки осуществляется с помощью цепи. Банки на ней перемещаются с помощью штырей. В зависимости от установки такая цепь, проходящая через все секции, может иметь длину около 450-700 м. Только в печи для обжига внутреннего лакокрасочного покрытия банки перекладываются на специальную печную цепь. После печи банки снова попадают на транспортную цепь.

Для смазывания этой транспортной цепи используется OKS 352. Смазывание осуществляется с помощью электромеханического подавателя смазки OKS ChronoLube. Для смазки цепи необходимо около 25-30 мл OKS 352 на 1.000 часов работы – таким образом, картриджа ChronoLube на 125 мл хватает примерно на 3-4 месяца. Благодаря использованию OKS 352 в сочетании с автоматическим добавлением смазки удалось заметно уменьшить износ цепей. До этого примерно 4 раза в год цепь приходилось укорачивать. После установки системы автоматического добавления смазки год назад цепь пришлось укоротить только однажды. 

Пример использования OKS 353

Отдельная цепь, перемещающая банки через печь для обжига, смазывается с помощью OKS 353. По сравнению с ранее используемым продуктом потери при испарении у OKS 353 значительно меньше. Это выражается в значительном снижении износа и в сокращении необходимости в техобслуживании ввиду меньшего испарения масла.

Назад к обзору