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20.01.2014

Lubrificantes secos, lacas lubrificantes e películas de deslize

Os lubrificantes secos podem ser aplicados onde não for possível ou desejável utilizar lubrificantes convencionais como massas, óleos ou pastas.

Lubrificantes secos – a alternativa para casos especiais de utilização

Como lubrificantes de alto desempenho, os lubrificantes secos, as lacas lubrificantes e películas de deslize OKS impedem danos em superfícies. Garantem uma lubrificação contínua de confiança e sem manutenção de elementos de máquinas sujeitos a grandes cargas. Além disso, permitem uma montagem fácil de uniões roscadas.

Os lubrificantes secos dividem-se em:

  • lubrificantes sólidos pulverulentos
  • películas de deslize cerosas
  • lacas lubrificantes contendo matérias sólidas

Lubrificantes sólidos (como MoS2, grafite ou PTFE) são substâncias que, devido à sua estrutura e características, podem formar, individualmente ou em combinação com outros lubrificantes, películas de separação entre superfícies.

Estrutura de lacas lubrificantes e películas de deslize
As lacas lubrificantes são suspensões de lubrificantes sólidos de tamanhos de partículas muito pequenos, incorporadas num ligante inorgânico ou orgânico. As películas de deslize, pelo contrário, são à base de ceras como substância separadora.

A escolha do ligante (na maioria resina) determina a temperatura de utilização, a ligação das superfícies, dureza e resistência à abrasão de uma camada de laca lubrificante, a sua estabilidade química e o processo de aplicação a usar.

Para viabilizar a distribuição da laca lubrificante/película de deslize numa superfície, é adicionado um solvente, o qual evapora durante o período de secagem. Este causa a solução do aglutinante na laca lubrificante ou da cera numa película de deslize. A percentagem de solvente influencia o revestimento, a viscosidade e a aptidão da laca lubrificante/película de deslize para determinados métodos de aplicação. Dependendo do tipo do aglutinante podem ser utilizados como solventes não só hidrocarbonetos aromáticos e alifáticos, como também água.

Comparação: lubrificantes sólidos – líquidos

Comparação: lubrificantes sólidos – líquidos
Utilização Laca lubrificante Óleo, massa, pasta
Vácuo Muito bom Quase impossível
Baixa temperatura Bom Desfavorável, dependente da viscosidade

Alta temperatura

Muito bom

Não se adequa devido a perdas por evaporação

Baixa velocidade

Pouca influência

Mau

Alta velocidade

Limitado

Bom, hidrodinâmico

Inflamabilidade

Nenhuma na película endurecida

Frequentemente alta

Radiação ionizante

Bem tolerado

Mal tolerado

Risco ambiental

Muito reduzido

Eliminação dispendiosa

Sujidade

Reduzida

Processos de fluência

Relubrificação

Não possível

Possível

Lubrificante sólido MoS2 Grafite PTFE
Cor Preto Preto Tansparente/branco
Temp. utilização (°C)

-180 a +450

-35 a +600

-180 a +260

Aderência em metal

+

-

-

Condutividade elétr.

- -

+

- -

Estabilidade Quím.

-

+ -
Vantagens
  • Alta capacidade de carga
  • Baixo coeficiente de fricção
  • Evita o efeito stick-slip
  • Efeitos sinergéticos com MoS2
  • Características antiaderentes
  • Efeitos sinergéticos com MoS2
Propriedades de proteção contra corrosão

moderado

moderado bom

Efeito e opções de aplicação de lacas lubrificantes e películas de deslize
As lacas lubrificantes evitam o contacto direto de superfícies do material com a microzona de rugosidade entre 5–10 µm. A ampla oferta de lubrificantes sólidos em lacas lubrificantes reduz, além disso, o risco de danos iniciais nas superfícies do material no tribocontacto. Adicionalmente, as lacas lubrificantes garantem logo desde o início do movimento uma película de separação funcional entre as superfícies revestidas em peças de máquinas que alcançam apenas baixas velocidades quando sujeitas a grande carga ou exercem movimentos oscilantes.

Por sua vez, o revestimento com uma película de deslize visa um coeficiente de fricção consistente para a montagem segura de uniões roscadas. Além disso, as lacas lubrificantes/películas de deslize também podem ser utilizadas como proteção contra a corrosão, revestimentos anti-rangido e antiaderência. A escolha cuidadosa de lubrificantes sólidos, aglutinantes e aditivos adequados permite o desenvolvimento e fabrico de lacas lubrificantes/películas de deslize talhadas à medida para os mais diversos casos de utilização industriais. A OKS desenvolve também, p. ex., lacas lubrificantes e películas de deslize com baixo teor de solventes e diluíveis em água para satisfazer as crescentes exigências no domínio da proteção do ambiente e da proteção no trabalho.

Processamento das lacas lubrificantes e películas de deslize
As lacas lubrificantes/películas de deslize OKS adequam-se aos mais diversos materiais como metais, plásticos e elastómeros. Para uma elevada vida útil do revestimento de laca lubrificante/película de deslize, é importante o tratamento prévio das superfícies e a escolha da técnica de aplicação. Se forem respeitadas as indicações de tratamento prévio e revestimento, a laca lubrificante/película de deslize OKS é durável.
O revestimento realiza-se após um desengorduramento a fundo das superfícies de metal por imersão, pulverização ou com pincel. A camada seca e à prova de toque tem uma espessura entre 10 e 20 μm. Tem boa aderência, resiste a tensões de compressão altas, não absorve sujidade e caracteriza-se, em função do produto, por uma elevada resistência química e uma sustentabilidade à temperatura até um máximo de 600°C.
Para o revestimento em massa de peças pequenas como, p. ex., parafusos com uma película de deslize, recomenda-se sistemas de tambor e centrifugação ou o método de imersão.

Processamento de lacas lubrificantes
 

Imersão e centrifugação

Pulverização  Pincelar
Vantagens
a
n
t
a
g
e
ns
  • Revestimento rápido e económico de peças pequenas
  • Menor consumo de laca
  • Sem emissões devido ao sistema fechado
  • Superfície homogénea (em especial na aplicação automática)
  • Grossura da camada de película ajustável através de viscosidade e ciclos de pulverização
  • Manuseamento fácil
  • Para oficina e montagem
  • Revestimento de quantidades pequenas
Desvantagens
e
s
van
t
a
g
e
ns
  • Superfícies irregulares
  • Aderência das peças
  • Sem revestimento parcial
  • Máquinas dispendiosas
  • Dispositivo de aspiração necessário
  • Perda de material devido ao overspray
  • Dispendioso
  • Camada irregular

Exemplos de utilização
Peças de guarnições, elementos de fixação, vedações, cavilhas, molas, uniões efetivas, chumaceiras articuladas, fusos roscados, guias de deslize, chumaceiras de deslizamento, anilhas de deslize, peças de correntes, alavancas basculantes, pernos das chumaceiras, perfis metálicos, transformação de metais, rebites, parafusos, porcas, cames de comutação, mangas de fixação, trincos de bloqueio, parafusos para placas de aglomerado, dobradiças, ferragens, peças de fechaduras, veios, rodas dentadas.

As lacas lubrificantes também são cada vez mais utilizadas no setor de produtos de consumo.

Vantagens de uma lubrificação com laca lubrificante (conforme o tipo)

  • Lubrificação contínua seca sem óleo e massa
  • Lubrificação total mesmo após períodos de imobilização prolongados
  • Extrema resistência à pressão
  • Insensível ao pó, sujidade, humidade e influências químicas
  • Permite valores de fricção muito baixos com coeficientes de fricção constantes
  • Elevada resistência à temperatura dentro de uma ampla margem de temperatura
  • Sem perdas por evaporação e extraordinária aderência
  • Possibilidade de utilização sob vácuo.
  • Estabilidade físico-química e resistente a radiação
  • Eficácia mesmo com baixas velocidades de deslize
  • Auxílio de arranque para peças de motores e engrenagens
  • Cria propriedades de funcionamento de emergência
  • Proteção contra a corrosão de longa duração
  • Substituto de revestimentos perigosos para o ambiente
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