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Définitions

Lubrifiants OKS – Des performances maximales pour une sécurité de processus maximale

Valeur DN

La valeur DN ou facteur de rotation est une valeur de référence qui indique jusqu’à quelles vitesses de rotation maximales des lubrifiants peuvent être utilisés dans des paliers à roulement.

Banc d’essai FZG

Le banc d’essai FZG permet d’étudier en particulier les propriétés des huiles et des graisses lubrifiantes pour les engrenages sous carter. L’usure est déterminée à chaque niveau de charge pour atteindre une valeur de résultat appelée « Indice de charge de grippage ». La méthode d’essai est décrite dans norme DIN 51 354.

Test de Lubrimètre

Le testeur Lubrimètre est un dispositif de contrôle permettant de définir sur une période définie le coefficient de frottement, l’usure et la température de fonctionnement des lubrifiants soumis à des sollicitations de charge et à des vitesses de glissement variables avec divers matériaux.

Séparation de l’huile

La séparation de l’huile est mesurée en % en poids selon DIN 51 817, la graisse lubrifiante à tester étant soumise à des conditions de pression et de température.

Résistance à l’oxydation

La résistance à l’oxydation d’une graisse lubrifiante est une mesure de la résistance aux réactions avec l’oxygène pur. Le test réalisé selon la norme DIN 51 808 soumet la graisse et l’oxygène pendant un certain temps (par ex. 100 heures) à une certaine température (par ex. +99 °C ou +160 °C) ainsi qu’à une pression élevée. Le résultat du test est la chute de pression de l’oxygène en Pa (pascal) comme mesure du degré d’oxydation.

Épaisseur de la couche (protection contre la corrosion)

L’épaisseur de la couche a une influence considérable sur la durée de la protection contre la corrosion. Selon la nature de la couche protectrice, diverses méthodes de mesure sont utilisées définissant ainsi l’épaisseur de couche en μm.

Perte par évaporation

La perte par évaporation joue un rôle important pour les lubrifiants haute température. Selon la norme DIN 58 397, on examine celle-ci à des températures élevées pendant un temps défini. La perte par évaporation de l’huile exprimée en % en poids devrait être aussi faible que possible.

Vieillissement

Modification chimique de matières sous l’action de la chaleur, de la lumière et de l’oxygène pendant la durée de fonctionnement

DVGW

Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches (Association allemande de l’industrie du gaz et de l’eau)

Lubrifiants EP

Lubrifiants avec additifs pour pression extrême (« Extreme Pressure ») permettant d’augmenter la résistance à la pression et à l’usure

ISO

International Standardization Organisation (Organisation internationale de normalisation)

Corrosion

Réaction d’un métal avec son environnement entraînant une modification ou dégradation des composants d’une machine ou de ses fonctions

KTW

Homologation pour matières plastiques dans le domaine de l’eau potable

LGA

Laboratoire d’état allemand pour l’industrie alimentaire basé à Nuremberg

Solvants

Fluides capables de dissoudre d’autres substances sans modifications chimiques

Lubrification de secours

Est assurée par des lubrifiants solides en cas de lubrification inadéquate avec de la graisse ou de l’huile lubrifiante.

Corrosion de contact

Corrosion apparaissant au niveau de zones d’ajustement soumises à des vibrations avec microfrictions. Formation immédiate de rouille sur les particules d’abrasion de l’acier

Glissement saccadé (ou broutage)

Se produit en cas de mouvements lents et d’effet de séparation insuffisant du lubrifiant car le frottement initial est plus élevé que le frottement du au mouvement

Huiles à base de silicone

Sont obtenues par des procédés de synthèse. Elles possèdent une bonne tenue de la viscosité en température, sont résistantes aux températures basses et élevées et au vieillissement. Excellentes propriétés de séparation. Pouvoir lubrifiant exceptionnel pour les matières plastiques et élastomères. Les désignations telles que polydiméthyle siloxane ou polyphényle siloxane indiquent la structure spéciale des types de molécules

Huiles synthétiques

Contrairement aux huiles naturelles - huiles minérales, huiles végétales et animales – elles sont obtenues par des procédés chimiques. Les avantages recherchés sont leur faible propension à la cokéfaction, un point de congélation bas, une bonne résistance aux produits chimiques et le plus souvent une bonne tenue de la viscosité en température. Pour la lubrification, on utilise par. ex. des hydrocarbures synthétiques, des esters, des polyglycols, des huiles fluorées et des huiles à base de silicone.

VCI

L’inhibiteur de corrosion volatil (Volatile Corrosion Inhibitor) est un additif de protection contre la corrosion respectueux de l’environnement.

Usure (ou abrasion)

Se produit lorsque le film lubrifiant est rompu et que les éléments de glissement se touchent et se frottent l’un contre l’autre.

Huile blanche

Huile minérale paraffinique, fortement raffinée, destinée à éliminer les composants instables. Les huiles blanches sont utilisées, par ex. dans les lubrifiants destinés à des applications médicales.

 

Norme/
applicable à
Titre Mot-clé/
Unité de mesure
 Condition Description

DIN 51 502

Huiles, graisses

Lubrifiants et substances similaires ; désignation abrégée des lubrifiants et marquage des récipients de lubrifiant, des graisseurs et points de lubrification. Identification DIN des lubrifiants   Marquage uniforme et univoque de lubrifiants industriels pour la prévention de dommages en cas de confusion lors de l’utilisation de lubrifiants sur base des normes d’essais respectives.

DIN 51 506

Huiles pour compresseurs

Huiles de lubrification VB et VC sans substances actives et avec substances actives et huiles de lubrification VDL Exigences posées à l’huile pour compresseurs   Exigences posées aux huiles de lubrification utilisées dans des compresseurs d’air avec espaces de pression lubrifiés à l’huile sans refroidissement par injection.

DIN 51 509

Huiles et graisses pour engrenages

Sélection de lubrifiants pour transmissions à engrenages
Partie 1 : Huiles de lubrification (« C »)
Partie 2 : Lubrifiants plastiques (« G » et « OG ») 
Exigences posées aux huiles et graisses pour engrenages   Valeurs indicatives, critères et indications pour la sélection de lubrifiants pour engrenages (par ex. engrenage à axes parallèles, engrenage à axes concourants sans décalage axial) et engrenage à vis (par ex. engrenage à vis sans fin).

DIN 51 517

Huiles pour machines et engrenages

Lubrifiants ; huiles lubrifiantes
Partie 1 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « C »
Partie 2 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « CL »
Partie 3 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « CLP »
Exigences posées aux huiles de lubrification   Exigences posées aux huiles de lubrification par circulation et par barbotage.

DIN 51 519

Huiles

Lubrifiants; classification de viscosité ISO pour lubrifiants industriels liquides Classes ISO VG/
Classe ISO VG
Viscosité mesurée à
40 °C selon DIN 51 562-1 ou DIN EN ISO 3104
Système de classification pour lubrifiants industriels liquides en fonction de leur viscosité. La plage de tolérance est définie à +/- 10 % de la viscosité nominale.

DIN 51 524

Huiles hydrauliques

Liquides sous pression ; huiles hydrauliques
Partie 1 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « HL »
Partie 2 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « HLP »
Partie 3 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « HVLP »
Exigences posées aux huiles hydrauliques   Exigences posées aux huiles hydrauliques
DIN 51 825 Lubrifiants ; graisses lubrifiantes K, classification et exigences Exigences posées aux graisses pour paliers à roulement et paliers lisses   Exigences posées aux graisses pour la lubrification de paliers à roulement, paliers lisses et surfaces de glissement.
DIN 51 836 Lubrifiants; graisses lubrifiantes G, classification et exigences Exigences posées aux graisses pour engrenages   Exigences posées aux graisses pour la lubrification d’engrenages sous carter.

DIN ISO 2909

Huiles

Produits à base d’huiles minérales ; calcul de l’indice de viscosité à partir de la viscosité cinématique Indice de viscosité/
sans
Mesure de la viscosité à
40 °C et 100 °C selon DIN 51 562-1 ou DIN EN ISO 3104
L’indice de viscosité décrit la variation de la viscosité cinématique d’une huile en fonction de la température. Selon l’indice de viscosité, deux méthodes différentes (A : indice de viscosité < 100, B : indice de viscosité > 100) sont utilisées pour le calcul.
DIN ISO 6743-0 Lubrifiants, huiles industrielles et produits apparentés (classe L) ; classification; généralités Identification ISO des lubrifiants   Prise en compte de la norme internationale ISO 6743 dans la norme allemande DIN. Autre système d’identification de lubrifiants industriels pour la prévention de dommages dus à la confusion.

 

Graisses pour paliers à roulements

Valeur DN
/mm min
  Valeur caractéristique pour graisses pour paliers à roulements décrivant la vitesse maximale pour l’utilisation.
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    OKS Spezialschmierstoffe GmbH

    Ganghoferstr. 47
    82216 Maisach
    Allemagne

    • +49 (0) 8142 3051 - 500
    • +49 (0) 8142 3051 - 599
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    Gamme complète OKS
    Connaissances de base sur les types de lubrifiants et la tribologie.

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