Lubrifiants OKS – Des performances maximales pour une sécurité de processus maximale
Valeur DN
La valeur DN ou facteur de rotation est une valeur de référence qui indique jusqu’à quelles vitesses de rotation maximales des lubrifiants peuvent être utilisés dans des paliers à roulement.
Banc d’essai FZG
Le banc d’essai FZG permet d’étudier en particulier les propriétés des huiles et des graisses lubrifiantes pour les engrenages sous carter. L’usure est déterminée à chaque niveau de charge pour atteindre une valeur de résultat appelée « Indice de charge de grippage ». La méthode d’essai est décrite dans norme DIN 51 354.
Test de Lubrimètre
Le testeur Lubrimètre est un dispositif de contrôle permettant de définir sur une période définie le coefficient de frottement, l’usure et la température de fonctionnement des lubrifiants soumis à des sollicitations de charge et à des vitesses de glissement variables avec divers matériaux.
Séparation de l’huile
La séparation de l’huile est mesurée en % en poids selon DIN 51 817, la graisse lubrifiante à tester étant soumise à des conditions de pression et de température.
Résistance à l’oxydation
La résistance à l’oxydation d’une graisse lubrifiante est une mesure de la résistance aux réactions avec l’oxygène pur. Le test réalisé selon la norme DIN 51 808 soumet la graisse et l’oxygène pendant un certain temps (par ex. 100 heures) à une certaine température (par ex. +99 °C ou +160 °C) ainsi qu’à une pression élevée. Le résultat du test est la chute de pression de l’oxygène en Pa (pascal) comme mesure du degré d’oxydation.
Épaisseur de la couche (protection contre la corrosion)
L’épaisseur de la couche a une influence considérable sur la durée de la protection contre la corrosion. Selon la nature de la couche protectrice, diverses méthodes de mesure sont utilisées définissant ainsi l’épaisseur de couche en μm.
Perte par évaporation
La perte par évaporation joue un rôle important pour les lubrifiants haute température. Selon la norme DIN 58 397, on examine celle-ci à des températures élevées pendant un temps défini. La perte par évaporation de l’huile exprimée en % en poids devrait être aussi faible que possible.
Vieillissement
Modification chimique de matières sous l’action de la chaleur, de la lumière et de l’oxygène pendant la durée de fonctionnement
DVGW
Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches (Association allemande de l’industrie du gaz et de l’eau)
Lubrifiants EP
Lubrifiants avec additifs pour pression extrême (« Extreme Pressure ») permettant d’augmenter la résistance à la pression et à l’usure
ISO
International Standardization Organisation (Organisation internationale de normalisation)
Corrosion
Réaction d’un métal avec son environnement entraînant une modification ou dégradation des composants d’une machine ou de ses fonctions
KTW
Homologation pour matières plastiques dans le domaine de l’eau potable
LGA
Laboratoire d’état allemand pour l’industrie alimentaire basé à Nuremberg
Solvants
Fluides capables de dissoudre d’autres substances sans modifications chimiques
Lubrification de secours
Est assurée par des lubrifiants solides en cas de lubrification inadéquate avec de la graisse ou de l’huile lubrifiante.
Corrosion de contact
Corrosion apparaissant au niveau de zones d’ajustement soumises à des vibrations avec microfrictions. Formation immédiate de rouille sur les particules d’abrasion de l’acier
Glissement saccadé (ou broutage)
Se produit en cas de mouvements lents et d’effet de séparation insuffisant du lubrifiant car le frottement initial est plus élevé que le frottement du au mouvement
Huiles à base de silicone
Sont obtenues par des procédés de synthèse. Elles possèdent une bonne tenue de la viscosité en température, sont résistantes aux températures basses et élevées et au vieillissement. Excellentes propriétés de séparation. Pouvoir lubrifiant exceptionnel pour les matières plastiques et élastomères. Les désignations telles que polydiméthyle siloxane ou polyphényle siloxane indiquent la structure spéciale des types de molécules
Huiles synthétiques
Contrairement aux huiles naturelles - huiles minérales, huiles végétales et animales – elles sont obtenues par des procédés chimiques. Les avantages recherchés sont leur faible propension à la cokéfaction, un point de congélation bas, une bonne résistance aux produits chimiques et le plus souvent une bonne tenue de la viscosité en température. Pour la lubrification, on utilise par. ex. des hydrocarbures synthétiques, des esters, des polyglycols, des huiles fluorées et des huiles à base de silicone.
VCI
L’inhibiteur de corrosion volatil (Volatile Corrosion Inhibitor) est un additif de protection contre la corrosion respectueux de l’environnement.
Usure (ou abrasion)
Se produit lorsque le film lubrifiant est rompu et que les éléments de glissement se touchent et se frottent l’un contre l’autre.
Huile blanche
Huile minérale paraffinique, fortement raffinée, destinée à éliminer les composants instables. Les huiles blanches sont utilisées, par ex. dans les lubrifiants destinés à des applications médicales.
Norme/ applicable à |
Titre | Mot-clé/ Unité de mesure |
Condition | Description |
DIN 51 502 Huiles, graisses |
Lubrifiants et substances similaires ; désignation abrégée des lubrifiants et marquage des récipients de lubrifiant, des graisseurs et points de lubrification. | Identification DIN des lubrifiants | Marquage uniforme et univoque de lubrifiants industriels pour la prévention de dommages en cas de confusion lors de l’utilisation de lubrifiants sur base des normes d’essais respectives. | |
DIN 51 506 Huiles pour compresseurs |
Huiles de lubrification VB et VC sans substances actives et avec substances actives et huiles de lubrification VDL | Exigences posées à l’huile pour compresseurs | Exigences posées aux huiles de lubrification utilisées dans des compresseurs d’air avec espaces de pression lubrifiés à l’huile sans refroidissement par injection. | |
DIN 51 509 Huiles et graisses pour engrenages |
Sélection de lubrifiants pour transmissions à engrenages Partie 1 : Huiles de lubrification (« C ») Partie 2 : Lubrifiants plastiques (« G » et « OG ») |
Exigences posées aux huiles et graisses pour engrenages | Valeurs indicatives, critères et indications pour la sélection de lubrifiants pour engrenages (par ex. engrenage à axes parallèles, engrenage à axes concourants sans décalage axial) et engrenage à vis (par ex. engrenage à vis sans fin). | |
DIN 51 517 Huiles pour machines et engrenages |
Lubrifiants ; huiles lubrifiantes Partie 1 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « C » Partie 2 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « CL » Partie 3 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « CLP » |
Exigences posées aux huiles de lubrification | Exigences posées aux huiles de lubrification par circulation et par barbotage. | |
DIN 51 519 Huiles |
Lubrifiants; classification de viscosité ISO pour lubrifiants industriels liquides | Classes ISO VG/ Classe ISO VG |
Viscosité mesurée à 40 °C selon DIN 51 562-1 ou DIN EN ISO 3104 |
Système de classification pour lubrifiants industriels liquides en fonction de leur viscosité. La plage de tolérance est définie à +/- 10 % de la viscosité nominale. |
DIN 51 524 Huiles hydrauliques |
Liquides sous pression ; huiles hydrauliques Partie 1 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « HL » Partie 2 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « HLP » Partie 3 : Exigences minimales posées aux huiles de lubrification « HVLP » |
Exigences posées aux huiles hydrauliques | Exigences posées aux huiles hydrauliques | |
DIN 51 825 | Lubrifiants ; graisses lubrifiantes K, classification et exigences | Exigences posées aux graisses pour paliers à roulement et paliers lisses | Exigences posées aux graisses pour la lubrification de paliers à roulement, paliers lisses et surfaces de glissement. | |
DIN 51 836 | Lubrifiants; graisses lubrifiantes G, classification et exigences | Exigences posées aux graisses pour engrenages | Exigences posées aux graisses pour la lubrification d’engrenages sous carter. | |
DIN ISO 2909 Huiles |
Produits à base d’huiles minérales ; calcul de l’indice de viscosité à partir de la viscosité cinématique | Indice de viscosité/ sans |
Mesure de la viscosité à 40 °C et 100 °C selon DIN 51 562-1 ou DIN EN ISO 3104 |
L’indice de viscosité décrit la variation de la viscosité cinématique d’une huile en fonction de la température. Selon l’indice de viscosité, deux méthodes différentes (A : indice de viscosité < 100, B : indice de viscosité > 100) sont utilisées pour le calcul. |
DIN ISO 6743-0 | Lubrifiants, huiles industrielles et produits apparentés (classe L) ; classification; généralités | Identification ISO des lubrifiants | Prise en compte de la norme internationale ISO 6743 dans la norme allemande DIN. Autre système d’identification de lubrifiants industriels pour la prévention de dommages dus à la confusion. | |
Graisses pour paliers à roulements |
Valeur DN | /mm min |
Valeur caractéristique pour graisses pour paliers à roulements décrivant la vitesse maximale pour l’utilisation. |