Lubrifiants OKS – Des performances maximales pour une sécurité de processus maximale
Pour le développement et l’assurance qualité des lubrifiants, un grand nombre de méthodes d’essai sont utilisées pour étudier et évaluer les différentes variables d’influence d’un système tribologique. Les caractéristiques ainsi obtenues décrivent les propriétés chimiques/physiques d’un lubrifiant, ce qui permet de se prononcer sur son aptitude éventuelle à une application spécifique.
Point d’éclair
Dans le cas de liquides inflammables, le point d’éclair est une grandeur qui permet d’estimer le risque d’incendie. Selon le type de produit et le niveau présumé du point d’éclair, les méthodes les plus courantes de mesure se font à partir d’une coupelle fermée (selon DIN 51 755) ou d’une coupelle ouverte (selon DIN ISO 2592).
Frottement de filetage
Le frottement de filetage est déterminé à l’aide d’un banc d’essai de vissage. Selon la norme DIN EN ISO 16047, le coefficient de frottement μ d’un assemblage vissé est obtenu en serrant les vis et les écrous. Il convient d’indiquer la dimension du filetage, le matériau et le type de surface.
Test de condensation d’eau
Le test basé sur l’eau de condensation est l’une des nombreuses analyses visant à évaluer le comportement d’une couche de protection en présence de facteurs corrosifs (DIN 50 017– KTW température de l’eau de condensation climat alternant) et détermine la méthode d’essai en chambre climatique avec climat alternant. Le résultat est la durée en heures avant l’apparition de traces de rouille.
Consistance
La consistance d’une graisse est mesurée à l’aide d’un pénétromètre conformément à la norme DIN ISO 2137, la graisse étant ramolli avant la mesure afin d’imiter la sollicitation subie par un palier. La profondeur de pénétration d’un cône permet l’affectation à une classe de consistance selon NLGI (DIN 51 818).
Couple de décollage
Le couple de décollage, c.-à-d. le rapport couple de desserrage / couple de serrage, est défini pour les pâtes de montage haute température pour des vis M10 (ou M12), matériau A2-70, serrées avec 40 Nm (ou 70 Nm et soumises pendant 100 heures à des températures comprises entre +200 °C et +650 °C.
Point de congélation
Le point de congélation d’une huile est mesuré selon la norme DIN ISO 3016. Il se situe quelques °C en dessous de la température minimale d’utilisation recommandée.
