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24.02.2016

Lubrifiants spéciaux pour l’industrie boulangère

La production industrielle de produits de boulangerie pose des exigences maximales tant aux déroulements de processus internes à l’entreprise qu’aux installations de production des boulangeries industrielles modernes.

Sécurité des consommateurs et des processus grâce à des lubrifiants à hautes performances certifiés.

Un fonctionnement stable en mode 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, des conditions de production extrêmes, des normes d’hygiène strictes et des temps de nettoyage et d’entretien courts sont les principaux défis pour les exploitants d’installations dans l’industrie boulangère.

En raison du déroulement de processus systématisé dans les boulangeries industrielles modernes, celles-ci sont le plus souvent automatisées. Les bandes transporteuses et tapis roulant et autres dispositifs transportent automatiquement des matières premières, des pâtons, des produits semi-finis et produits finis de boulangerie entre les différentes étapes de production au sein des systèmes de cuisson, de sorte que, dans de telles exploitations, en plus des composants d’installation classiques tels que pompes, engrenages, ventilateurs, compresseurs à air et systèmes hydrauliques, on utilise également souvent des composants de machine tels que des chaînes, des paliers à roulement et des paliers lisses.

Lubrifiants pour les boulangeries industrielles

Des lubrifiants spéciaux spécialement adaptés à ces composants et applications, qui respectent non seulement les exigences techniques, mais satisfont également aux exigences légales posées aux lubrifiants pour l’industrie alimentaire, apportent une contribution déterminante à un déroulement de production efficace lors de la fabrication de produits de boulangerie.

Une exposition élevée à l’humidité et à la poussière, des températures de fonctionnement très élevées ou basses sollicitent fortement les installations de production des boulangeries industrielles lors de l’exploitation journalière. C’est pourquoi, dans ces exploitations également, une lubrification fiable de toutes les pièces de machines mobiles est indispensable pour éviter l’usure et la corrosion.

Une lubrification manquante ou insuffisante conduit non seulement à des arrêts imprévus des installations et des pertes de production à court terme, mais également à des coûts de production plus élevés du fait d’une augmentation de l’usure, de la consommation d’énergie et des frais d’entretien.

En outre, les produits de boulangerie ne doivent pas contenir de résidus de lubrifiants, par ex. suite à un égouttement aux points de lubrification. En cas de contact imprévu avec les denrées alimentaires, il doit être assuré que seuls des lubrifiants sans danger sur le plan physiologique sont utilisés pour la transformation des denrées alimentaires.

Lubrifiants sans danger sur le plan physiologique

Suivant ISO 21469, le principal critère pour la sélection de lubrifiants pour les entreprises de production et transformation de denrées alimentaires est l’homologation du lubrifiant par la NSF américaine (National Sanitation Foundation). Les lubrifiants certifiés NSF H1 peuvent être utilisés lorsqu’un contact avec les aliments ne peut pas être exclu en cas de sinistre dans la zone de production. Les lubrifiants certifiés NSF H2 peuvent être utilisés lorsque le contact avec les aliments est techniquement fondamentalement exclu.

Critères techniques de sélection

Les autres critères de sélection dépendent du type de composants de machine et d’installations à lubrifier et des conditions ambiantes et d’utilisation, par ex. les températures de fonctionnement, les vitesses de passage, l’influence de l’humidité et de la poussière.

En raison des exigences élevées, en particulier dans la plage de température d’utilisation et du point de vue de l’innocuité physiologique, les lubrifiants pour l’industrie alimentaire sont souvent basés sur des huiles de base synthétiques de haute qualité avec des additifs spéciaux qui ont été adaptées au domaine d’application respectif.

Nettoyage optimal de machines et composants d’installation

Dans les zones de production avec exposition à la farine et dans les installations sensibles à l’eau telles que les fours, le nettoyage à sec est généralement préconisé. Le nettoyage humide est effectué par contre dans les zones de production à fort encrassement avec adhérences de pâte, résidus de graisse et de glaçage, ainsi que pour les machines et installations étanches à l’eau.

Les produits de nettoyage utilisés dans le domaine alimentaire sont soumis aux critères d’homologation suivant NSF A1. Les produits de nettoyage solvantés pour l’utilisation en dehors de la zone de production de denrées alimentaires, par ex. dans le cadre des travaux de maintenance et d’entretien, sont certifiés selon NSF K1 ou K3.

Lubrifiants spéciaux OKS pour l’industrie alimentaire

OKS dispose de lubrifiants appropriés pour tous les domaines d’application de l’industrie alimentaire garantissant un fonctionnement de vos installations conforme à la loi. Les lubrifiants spéciaux, produits chimico-techniques de maintenance et de nettoyage d’OKS contribuent à augmenter votre sécurité d’exploitation, prolonger vos intervalles de maintenance, éviter les pannes et accroître l’efficacité de vos machines et installations.

Dans la rubrique Téléchargement, vous trouverez un tableau de sélection « Lubrifiants spéciaux pour l’industrie boulangère » avec les lubrifiants NSF H1 ou H2 et produits de nettoyage NSF A1 ou K1/K3 pour l’utilisation dans l’industrie boulangère.

Afin d’assurer une sécurité maximale des processus et des consommateurs, aucun autre domaine d’application de la lubrification n’est réglementé de manière aussi complète par la loi que l’utilisation de consommables et substances auxiliaires dans la production et la transformation de denrées alimentaires.

Notre équipe du service technique est à votre disposition pour toutes autres questions sur le thème des lubrifiants pour l’industrie alimentaire.

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