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30.01.2012

OKS 2511 Protection à base de zinc, spray

Protection contre la corrosion – Pour la réparation de surfaces galvanisées ou comme apprêt pour métaux ferreux au lieu d’une galvanisation qui ne peut être réalisée.

Selon la norme DIN 50 900, la corrosion est la réaction d’un matériau métallique avec son environnement, qui provoque une modification mesurable du matériau et qui peut nuire au fonctionnement d’un composant ou d’un système complet. La corrosion est principalement causée par une influence chimique ou une réaction électrochimique.

Pour une protection anticorrosion temporaire jusqu’à deux ans (généralement pendant le stockage et le transport), on utilise principalement des huiles ou des cires faciles à appliquer et à enlever. Pour une protection contre la corrosion permanente jusqu’à 10 ans (et au-delà), diverses mesures sont prises, telles que le choix de matériaux résistants à la corrosion, de revêtements métalliques (galvanisation, métallisation, immersion à chaud), de revêtements minéraux (émaillage, cémentation), organiques (revêtement ou revêtement plastique) ou mécanismes électrochimiques de protection. Cependant, toutes ces mesures doivent être prises en compte dès la phase de conception et de fabrication.

Le spray de zinc est fréquemment utilisé dans les zones d’entretien et d’atelier pour réparer les surfaces zinguées interrompues ou endommagées par soudage, perçage ou découpage, par ex. dans la construction métallique et le génie civil, dans la construction de systèmes de chauffage et de tuyauterie et dans la réparation des systèmes d’échappement et des carrosseries endommagées. Le spray de zinc est particulièrement adapté au soudage par points. Il adhère solidement aux métaux ferreux et constitue un excellent apprêt pour les couches de laque ultérieures.
Les exigences pour la réparation des surfaces galvanisées à chaud sont décrites dans la norme DIN EN ISO 1461, qui remplace depuis 1999 la norme DIN 50 976, datant de 1989. Celles-ci doivent être observées dans le contexte de l’application concrète.

Exemple d’utilisation :

Dans les ateliers, les glissières coulissantes et les tiges de piston sont stockées comme marchandise au mètre. Lors de l’assemblage des glissières coulissantes et des tiges de piston chromées, les pièces d’extrémité doivent être protégées durablement contre la corrosion. Comme il s’agit d’une production sur commande avec de petites quantités, la galvanisation ultérieure n’est souvent pas rentable et n’est généralement pas possible en termes de temps. Avec OKS 2511, il est possible d’effectuer en atelier une protection anticorrosion permanente des arêtes de coupe de manière indépendante, rapide et économique.

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