OKS 432 Grasa termorresistente para rodamientos

Lubricación de rodamientos en la fabricación de papel

OKS 432 es una grasa especial para alta temperatura con base de aceite mineral con jabón de aluminio como espesante y aditivos EP adicionales. Está diseñada para la lubricación de rodamientos y cojinetes de fricción a altas cargas y temperaturas de hasta 190 °C. La grasa reduce el desgaste de los cojinetes y los protege eficazmente contra la corrosión y contra los ensuciamientos del exterior.

El papel es una parte inseparable de nuestra vida cotidiana. Ya sea al leer el periódico en la casa por la mañana o al hojear una revista en una sala de espera, al copiar o imprimir documentos en el trabajo, al escribir tarjetas de felicitación o al empaquetar regalos de navidad: Cada día estamos en contacto directo con el papel, sin darnos apenas cuenta de ello. ¡Se debe reflexionar! ¿Sobre qué? Por ejemplo sobre la procedencia de tanto papel. O sobre cómo se fabrica.

El papel se basa en materiales de celulosa o fibrosos, que son producidos por método mecánico o químico-mecánico a partir de madera. En tiempos pasados el papel se producía presionando y secando laboriosamente a mano una pasta fibrosa. Por lo tanto no era asequible para la gente común y solo se utilizaba en las salas de redacción de los monasterios, las oficinas y los ayuntamientos, y en empresas comerciales para crear libros y documentos importantes.

Actualmente, el papel se produce a gran escala industrial con máquinas. Para ello, las materias primas se mezclan con agua y se descomponen en fibras individuales. Para obtener la calidad de papel deseada, las fibras de papel se procesan de acuerdo con la máquina de papel antes de la transferencia. En la máquina de papel, las fibras de papel forman una banda de papel sinfín a través de las fases de producción individual ─ cabeza de máquina, tamizador / moldeador, prensado, secado previo, prensa de encolado y secado ─, que se enrolla al final del proceso de fabricación como tambor con un peso de hasta 100 t.

La verdadera fabricación de papel tiene lugar en una zona de tamizado o moldeado, donde las fibras de papel se colocan en un tamiz y se deshidratan, para formar un fieltro fibroso cada vez más denso con aprox. 20 % contenido de materia seca. Este fieltro se transfiere a la sección de la prensa, que se compone de varias unidades de laminación para la posterior deshidratación con una proporción de material seca de aprox. el 45 %. En la sección de secado posterior la banda de papel se hace pasar por un gran número de cilindros huecos de vapor caliente. De este modo, la banda de papel se calienta y su proporción de materia seca pasa a ser de aprox. el 94 % por la evaporación del agua restante.

Las propiedades del papel específicas, tales como la capacidad de escritura o impresión y la coloración, pueden verse influenciadas en la prensa de encolado por la aplicación de productos químicos y colorantes a la superficie de la banda de papel.

Ejemplos de aplicación

Uno de los principales productores de papel en China utiliza la grasa termorresistente para rodamientos OKS 432 para la lubricación de rodamientos y cojinetes de fricción de las diferentes unidades de transporte, que llevan las bandas de papel de hasta 100 m a través de las máquinas de papel.

Debido a la alta carga de tracción de las bandas de papel dentro de la máquina de papel, estos cojinetes están sometidos a cargas extremadamente fuertes durante el funcionamiento. Además, y a raíz del proceso de fabricación de papel, los cojinetes están sometidos no solo a las temperaturas ambientales, sino también a la fuerte influencia del agua y del vapor de agua. La grasa termorresistente para rodamientos OKS 432 permite el funcionamiento seguro de los cojinetes incluso en estas condiciones de aplicación. Esto no solo garantiza menos fallos y, en consecuencia, una vida útil considerablemente más larga de las máquinas de papel, sino que también reduce los costosos gastos de mantenimiento y reparación de estas complejas máquinas.

El consumo total de OKS 432 se encuentra en alrededor de 600 kg por año en esta fábrica de producción.

Ventajas y utilidad

• Rango de temperatura de aplicación hasta 190 °C
• Buena resistencia a la presión
• Muy buena protección antidesgaste y anticorrosión
• Buena resistencia a la corrosión y el envejecimiento