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20.01.2014

Lubricantes secos, lacas lubricantes y películas deslizantes

Los lubricantes secos se utilizan en todas las aplicaciones en las que el uso de los lubricantes convencionales, tales como grasas, aceites o pastas, no es posible o no es deseable.

Lubricantes secos – la alternativa para aplicaciones especiales

Como lubricantes de alto rendimiento, las lacas lubricantes, las películas deslizantes y los lubricantes secos de OKS evitan los daños en las superficies. Garantizan una lubricación permanente eficaz y libre de mantenimiento de los componentes mecánicos sometidos a grandes cargas. Permiten también un fácil montaje de las uniones roscadas.

Los lubricantes secos se pueden clasificar en:

  • lubricantes sólidos en polvo
  • películas deslizantes a base de cera
  • lacas lubricantes con sustancias sólidas

Los lubricantes sólidos (como MoS2, grafito o PTFE) son sustancias que, por su estructura y sus propiedades, pueden formar películas de separación entre las superficies cuando actúan solos o en combinación con otros lubricantes.

Composición de las lacas lubricantes y películas deslizantes
Las lacas lubricantes son suspensiones de lubricantes sólidos con partículas de tamaño muy pequeño, que están integradas en un aglutinante inorgánico u orgánico. Las películas deslizantes, sin embargo, se basan en ceras como sustancia de separación.

La selección del aglutinante (en su mayoría resinas) determina la temperatura de aplicación, la unión de la superficie, dureza y resistencia a la abrasión de una capa de laca lubricante, su estabilidad química, así como el método de aplicación actual.

Para la distribución de la laca lubricante/película deslizante sobre una superficie, se añade un disolvente que se evapora durante el tiempo de secado. Esto causa la solución del aglutinante en la laca lubricante o de la cera en una película deslizante. La parte de disolvente influye en el revestimiento, la viscosidad y la idoneidad de la laca lubricante/película deslizante para determinados métodos de aplicación. En función de la clase de aglutinante se utilizan como disolventes tanto sustancias aromáticas y alifáticas hidrocarburos, así como agua.

Comparación: lubricantes sólidos y líquidos

Comparación: lubricantes sólidos y líquidos
Campo de aplicación Laca lubricante Aceite, grasa, pasta
Vacío Muy bien Casi imposible
Baja temperatura Bien Desfavorable, depende de la viscosidad

Alta temperatura

Muy bien

No adecuada debido a pérdidas por evaporación

Baja velocidad

Poca influencia

Mal

Alta velocidad

Limitada

Bien, hidrodinámica

Inflamabilidad

Ninguna en la película endurecida

A menudo alta

Radiación ionizante

Buena compatibilidad

Mala compatibilidad

Amenaza ambiental

Muy poca

Eliminación de desechos costosa

Ensuciamiento

Poco

Procesos de fluencia

Relubricación

No es posible

Posible

Lubricante sólido MoS2 Grafito PTFE
Color Negro Negro Transparente / blanco
Temp. de aplicación (°C)

-180 a +450

-35 a +600

-180 a +260

Adherencia en metal

+

-

-

Conductividad eléctrica

- -

+

- -

Estabilidad quím.

-

+ -
Ventajas
  • Alta capacidad de absorción de carga
  • Bajo factor de fricción
  • Impide deslizamiento en retroceso
  • Efectos sinérgicos con MoS2
  • Propiedades antiadherentes
  • Efectos sinérgicos con MoS2
Propiedades de protección anticorrosión

moderada

moderada buena

Efecto y usos posibles de lacas lubricantes y películas deslizantes
Las lacas lubricantes impiden el contacto directo de las superficies de materiales con rugosidades en el rango micro entre 5–10 µm. La amplia oferta de lubricantes sólidos en las lacas lubricantes reduce también el riesgo de daño inicial de las superficies de materiales en el tribocontacto. Además, desde el inicio del movimiento, las lacas lubricantes garantizan una película separadora funcional entre las superficies recubiertas de los componentes de máquina que con una carga elevada solo alcanzan bajas velocidades o realizan movimientos oscilatorios.

El revestimiento con una película deslizante tiene en cambio por objeto obtener un factor de fricción constante para un montaje fiable de las uniones roscadas. Además, las lacas lubricantes/películas deslizantes se pueden utilizar como protección anticorrosión, revestimientos antichirridos y revestimientos antiadherentes. La cuidadosa selección de adecuados lubricantes sólidos, aglutinantes y aditivos permite el desarrollo y la producción de lacas lubricantes/películas deslizantes hechas a la medida para diversas aplicaciones industriales. Así, OKS desarrolla, por ejemplo, lacas lubricantes y películas deslizantes con bajo nivel de solventes y solubles en agua para satisfacer las crecientes demandas del sector de la protección del medio ambiente y la seguridad en el trabajo.

Procesamiento de lacas lubricantes y películas deslizantes
Las lacas lubricantes/películas deslizantes OKS son adecuadas para los más diversos materiales tales como metales, plásticos y elastómeros. Crucial para una alta vida útil de un revestimiento de laca lubricante/película deslizante es el tratamiento previo de las superficies y la selección de la técnica de aplicación. Si se tienen en cuenta las indicaciones de tratamiento previo y de revestimiento, la laca lubricante / película deslizante de OKS es permanentemente.
El revestimiento se lleva a cabo después de un desengrasado a fondo de las superficies de metal, ya sea por inmersión, pulverización o barnizado. La capa seca, fija al uso tiene un espesor de entre 10 y 20 µm. Tiene buena adherencia, es resistente a altas presiones, no absorbe suciedad y, en función del producto, se distingue por su alta tolerancia a la resistencia química y temperaturas de hasta máx. 600 °C.
Gracias al revestimiento en masa de piezas pequeñas, como p. ej. tornillos con una película deslizante, es apropiado el uso de instalaciones de tambor y centrifugadoras o el método de inmersión.

Procesamiento de lacas lubricantes
 

Inmersión y centrifugado

Pulverización  Barnizado
V
e
n
t
a
j
a
s
  • Pronto y rentable revestimiento de piezas pequeñas
  • Bajo consumo de pintura
  • Sin emisiones a través de un sistema cerrado
  • De superficie uniforme (especialmente en la aplicación automática)
  • Grosor de la capa de película ajustable a través de la viscosidad y pasos de pulverizado
  • Fácil de usar
  • Para el taller y el montaje
  • Revestimiento de piezas pequeñas en cantidad
D
e
s
v
e
n
t
a
j a s
  • Superficies irregulares
  • Aglutinado de las piezas
  • Ningún revestimiento parcial
  • Maquinaria costosa
  • Dispositivo de aspiración necesario
  • Pérdida de material por pérdida pulverizada
  • Costosa
  • Capa irregular

Ejemplos de uso
Piezas de grifería, elementos de fijación, juntas, tacos, resortes, uniones en arrastre de forma, cojinetes articulados, husillos roscados, cojinetes de fricción, discos deslizantes, piezas de cadena, balancines, pernos de rodamiento, perfiles metálicos, conformación de metal, remaches, tornillos, tuercas, levas de conmutación, manguitos de sujeción, trinquetes, tornillos de madera aglomerada, bisagras, herrajes, piezas de cerraduras, ejes, ruedas dentadas.

Las lacas lubricantes se utilizan cada vez más también en el campo de los artículos de consumo.

Ventajas de la lubricación con laca lubricante (según tipo)

  • Lubricación permanente en seco sin aceite y grasa
  • Incluso después de largo tiempo de inactividad efecto de lubricación total
  • Extremada resistencia a la presión
  • Insensible al polvo, la suciedad, la humedad y la influencia de productos químicos
  • Permite muy bajos valores de fricción con coeficientes de fricción constantes
  • Alta resistencia a temperaturas en un amplio margen de temperatura
  • Sin pérdidas por evaporación y excelente fuerza adhesiva
  • Posibilidad de utilización en vacío.
  • Quimiofísicamente estable y resistente a la radiación
  • Eficiencia incluso a bajas velocidades de deslizamiento
  • Ayuda de introducción para piezas de motor y de engranajes
  • Crea características de emergencia
  • Protección anticorrosión a largo plazo
  • Reemplazo de revestimientos peligrosos para el medio ambiente
  • Alta rentabilidad
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