Изготовление банок на заводе крупного южно-немецкого производителя осуществляется в настоящий момент на семи установках, работающих в трехсменном режиме. В зависимости от продукта и установки производится 140-200 банок в минуту. (При 170 банках в смену на установку это составит около 10.000 банок в час или 240.000 банок в день или почти 6 миллионов банок в месяц!)
При изготовлении алюминиевых банок сначала с помощью штемпеля формируют банки из заготовок ("таблеток"), укорачивают до соответствующей длины и наносят резьбу или фальц. В последующей моечной установке эти банки-заготовки проходят очистку от остатков производства и сушку воздухом. Затем очищенные банки покрывают изнутри лаком. После этого внутреннее лаковое покрытие обжигают в печи при температуре около 270°C. После охлаждения осуществляют нанесение внешнего грунтового лакокрасочного покрытия и печать надписей на банки.
OKS 353 Описание продукта
OKS 353 представляет собой синтетическое масло на основе эфира с очень хорошей защитой от износа и очень хорошей стойкостью к окислению. OKS 353 обладает отличной способностью к расползанию и очень хорошо прилипает к металлическим поверхностям, не стекая каплями. При высоких температурах оно не образует твердых отложений и хорошо размягчает существующие остатки. Высокая температура воспламенения около 260°C гарантирует также необходимую эксплуатационную надежность в горячих местах смазки. Хорошая температурная устойчивость синтетического базового масла позволяет использовать его при высокой рабочей температуре 250°C и в сочетании с малыми потерями при испарении гарантирует его надежную и экономичную работу.
Перемещение банок между отдельными секциями установки осуществляется с помощью цепи. Банки на ней перемещаются с помощью штырей (рис. 1-3). В зависимости от установки такая цепь, проходящая через все секции, может иметь длину около 450-700 м. Только в печи для обжига внутреннего лакокрасочного покрытия банки перекладываются на специальную печную цепь. После печи банки снова попадают на транспортную цепь.
 |  |  |
| рис 1 | рис 2 | рис 3 |
Для смазывания этой транспортной цепи применяется OKS 352. Смазывание осуществляется с помощью электромеханического подавателя смазки OKS ChronoLube. Для смазки цепи необходимо около 25-30 мл OKS 352 на 1.000 часов работы, таким образом, картриджа ChronoLube на 125 мл хватает примерно на 3-4 месяца. Благодаря использованию OKS 352 в комбинации с автоматическим добавлением смазки удалось заметно уменьшить износ цепей. До этого примерно 4 раза в год приходилось укорачивать цепь. После установки системы автоматического добавления смазки год назад цепь укорачивали лишь один раз.
Пример использования OKS 353
Отдельная цепь, перемещающая банки через печь для обжига (рис. 4-5), смазывается с помощью OKS 353. По сравнению с ранее используемым продуктом потери при испарении у OKS 353 значительно меньше. Это выражается в значительном снижении износа, а также в малом количестве вмешательств при последующых лакокрасочных покрытиях, что обусловлено меньшими испарениями масла.
 |  |
| рис 4 | рис 5 |
Техническая информация по OKS 353