Norm/ zutreffend für | Titel | Stichwort/ Maßeinheit | Bedingung | Beschreibung |
DIN 267-27 Schraubenpasten | Losbrechmoment | x Anzugsmoment | M 10 A2/40 Nm/400 °C/100 h (OKS Standard) | Verhältnis des Losbrechmoments zum Lösen einer Schraubverbindung in Vergleich zum Anzugsmoment. Oft nach Hochtemperaturbeanspruchung. |
DIN 51 350 Öle, Fette, Pasten | Prüfung von Schmierstoffen; Prüfung im Shell- Vierkugel- Apparat Teil 1: Allgemeine Arbeitsgrundlagen Teil 2: Bestimmung der Schweißkraft von flüssigen Schmierstoffen Teil 3: Bestimmung von Verschleißkennwerten flüssiger Schmierstoffe Teil 4: Bestimmung der Schweißkraft von konsistenten Schmierstoffen Teil 5: Bestimmung von Verschleißkennwerten für konsistente Schmierstoffe | VKA- Test/ Schweißkraft: N Verschleiß: mm | Schweißkraft: 1.420 U/min Verschleiß (Öle): 1.420 U/min, 1 h, 150 N (Verfahren A) oder 300 N (Verfahren B) Verschleiß (Fette): 1.420 U/min, 1 h, 150 N (Verfahren C), 300 N (Verfahren D) oder 1.000 N (Verfahren E) | Ermittlung von Kennwerten für Schmierstoffe die für hohe Flächenpressungen im Mischreibungsgebiet zwischen relativ zueinander bewegender Oberflächen geeignet sind. Dabei wird eine rotierende Kugel auf drei gleiche, feststehende Kugeln, gepresst. Gemessen wird die notwendige Kraft bis zum Verschweißen der Kugeln (Schweißlast) oder bei einer bestimmten Kraft und Zeit der Verschleiß an den Kugeln. |
DIN 51 354-2 Öle, Fließfette | FZG- Schadenstufe | Kraftstufe | A, 8,3/90 A2, 76/50 | Prüfung der Lastaufnahme von Getriebeschmierstoffen |
DIN 51 354-2 Öle, Fließfette | FZG- Verschleiß | mg/kWh | A, 8,3/90 A2 76/50 | Prüfung der Lastaufnahme von Getriebeschmierstoffen |
DIN 51 806 Wälzlagerfette | SKF R2F Laufprüfung A SKF R2F Laufprüfung B | ohne ohne | 2500 U/min, 20 d 1500 U/min, 20 d, 120 °C | Bestimmung der Schmiereigenschaften von Wälzlagerfetten bei Raumtemperatur (Laufprüfung A) und bei einer definierten Temperatur (Laufprüfung B). |
DIN 51 807-1 Fette (Pasten) | Prüfung von Schmierfetten gegenüber Wasser, statische Prüfung | Wasserbeständigkeit/ Bewertungsstufe 0 bis 3 mit Angabe der Prüftemperatur. | Definierte Temperatur (meist 90°C), destilliertes Wasser, 3 h Prüfdauer | Auf einen Glasstreifen wird eine 1 mm dicke Schicht des Schmierfettes aufgetragen und bei einer definierten Temperatur über 3 Stunden der Einwirkung unbewegten Wassers ausgesetzt. Danach wird beurteilt, welche Veränderungen aufgetreten sind. |
| DIN 51 807-2 Fette (Pasten) | Prüfung von Schmierfetten gegenüber Wasser, statische Prüfung | Wasserbeständigkeit/ Bewertungsstufe Masseverlust mit Abgabe der Prüftemperatur | 1 h, 40°C oder 80 °C Wassertemperatur, 600 U/min. | Gegen ein mit Schmierfett befülltes Rillenkugellager wird Wasser gespritzt. Gemessen wird die Massenänderung des Fettes im Lager. |
DIN 51 810-1 Wälzlagerfette | Bestimmung der Scherviskosität von Schmierfetten mit dem Rotationsviskosimeter Teil 1: Messsystem Kegel/Platte | Scheinbare dynamische Viskosität/ Pa . s oder in % | Für Schmierfette der NLGI- Klasse 000 bis 2 bei konstanter Schergeschwindigkeit. Prüflauf mit vorgeschriebenen Geschwindigkeiten und Zeiten. | Die Scherviskosität eines Schmierfettes wird durch die Messung des Drehmoments bei konstanter Temperatur und Geschwindigkeit bestimmt. Gemessen wird die Anfangs- und Endviskosität. Die Scherviskosität sagt etwas über die Stabilität eines Fettes aus. |
DIN 51 818 Fette
| Schmierstoffe; Konsistenz- Einteilung für Schmierfette, NLGI- Klassen | NLGI- Klassen/ NLGI- Klasse | Messung der Walkpenetration nach 60 Doppelhüben bei 25 °C nach DIN ISO 2137 | Einteilung der Schmierfette nach der Walkpenetration zur einfachen Kennzeichnung nach ihrer Konsistenz. |
DIN 51 821 Wälzlagerfette | Prüfung von Schmierfetten auf dem FAG- Wälzlager- Prüfgerät FE9 Teil 1: Allgemeine Arbeitsgrundlagen Teil 2: Prüfverfahren A/1500/6000 | FE 9 | Schmierfette NLGI 1 bis 4, zwischen 120°C bis 200°C, | Mechanisch- dynamische Prüfung für Schmierfette zur Ermittlung der Gebrauchsdauer unter praxisähnlichen Bedingungen. Dazu werden mehrere Lager mit Fett befüllt und bis zum Ausfall geprüft. Das im Teil 2 beschriebene Prüfverfahren dient zu Ermittlung der oberen Einsatztemperatur von Wälzlagerfetten. Unter diesen Prüfbedingungen, Einbauart A, axiale Belastung 1.500 N, Geschwingkeit 6.000 U/min, erreichte das Fett 100 Stunden bei der anzugebenden Temperatur. Die Lagerausfallwahrscheinlichkeit liegt bei 50 % (F50). |
DIN 51 834-2 Öle | Prüfung von Schmierstoffen; Tribologische Prüfungen im translatorischen Oszillations- Prüfgerät (SRV). Bestimmung von Reibungs- und Verschleißmessgrößen für Schmieröle. | SRV- Test/ µ mm | Zylinder/Platte, 450 N, 1000 µm, 50 Hz, 2 h (OKS Standard) | Unter definierten Bedingungen wird die Reibzahl zwischen den Prüfkörpern und nach einer vorgegebenen Prüfdauer der Verschleiß an den Prüfkörpern ermittelt. |
DIN EN ISO 16041 Schraubenpaste | Gewindereibzahl | µ | Schraube: ISO 4017 M10x55-8.8 vgs Mutter: ISO 4032 M10-10 vgs. | Ermittlung der Reibzahl beim Anziehen von Schrauben |
DIN ISO 2137 Fette, Pasten | Penetration - Ruhpenetration - Walkpenetratoin - Penetrationsabfall | 0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm | - ohne Scherbeanspruchung - mit Scherbeanspruchung (60 Doppelhübe) - mit Scherbeanspruchung | Bestimmung der Konsistenz eines Schmierstoffs ohne und mit Scherbeanspruchung |
E DIN 51 833 Montagepasten | Press- Fit- Test | µ, N | Prüfung der Schmierwirkung von Pasten bei sehr hohen Drücken und geringen Geschwindigkeiten | |
SEB 181 302 Wälzlagerfette | Timken | mg | 43 lbs | Bestimmung des Verschleißschutz eines Wälzlagerfettes bei einer bestimmten Belastung |
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